微信小程序一、选择题（每题2分，共30分）
1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。
（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度
（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度
（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ C ）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线
3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。
（A）加工零件上 （B）程序原点上
（C）机床固定参考点上 （D）浮动原点上
4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
（B）对加工对象的适应性强
（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件
5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
（A）刀具原点 （B）刀具 （C）刀具刀位点 （D）刀具刀尖点
6、下列叙述中，（ B ）不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
（B）使数值计算简单，以减少编程工作量
（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间
（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
7、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。
（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；
（B）限制加工表面的宏观几何形状误差；
（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；
（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。
8、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ C ）。
（A）定位基准； （B）测量基准； （C）设计基准； （D）装配基准。
9、车削加工适合于加工（ A ）类零件。
（A）回转体 （B）箱体 （C）任何形状 （D）平面轮廓
10、车削加工的主运动是（ A ）。
（A）工件回转运动 （B）刀具横向进给运动
（C）刀具纵向进给运动 （D）三者都是
11、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。
（A）韧性 （B）强度 （C）刚性 （D）稳定性
12、车床切削精度检查实质上是对车床（ D ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
（A）坐标精度 （B）主轴精度 （C）刀具精度 （D）几何精度
13、数控车削用车刀一般分为三类，即（ D ）。
（A）环形刀、盘形刀和成型车刀 （B）球头刀、盘形刀和成型车刀
（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀 （D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀
14、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程改变为增量编程 （B）正确选择车刀类型
（C）控制刀尖中心高误差 （D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响
15、车削时为降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法进行改善。
（A）增大主偏角 （B）减小进给量 （C）增大副偏角 （D）减小刀尖圆弧半径
二、判断题（每题2分，共30分；正确的打√，错误的打×）
1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（ √ ）
2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（ × ）
3、平行度、对称度同属于形状公差。（ × ）
4、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（ √ ）
5、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（ × ）
6、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（ × ）
7、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（ √ ）
8、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（ √ ）。
9、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ √ ）
10、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（ √ ）
11、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。（ √ ）
12、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（ √ ）
13、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（ × ）
14、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（ × ）
15、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（ × ）
三、问答题（每题8分，共40分）
1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？
2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？
3、常用数控车削刀具的种类有哪些？各有什么特点？
4、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？
5、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？
作答结果：
一、选择题
| 题号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 答案 | D | A | C | B | D | D | D | D | A | A | C | B | D | A | B |
二、判断题
| 题号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 答案 | √ | × | × | √ | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ | × | × | × |
三、简答题
| 题号 | 题目答案 |
| 1 | 答:一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序.划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续
在加工表面(或装配时连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步,划分工步的依据是加工表面和工具是否变化. |
| 2 | 答:一般按工序集中原则划分工序,方法如下:
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| 3 | 答:切削加工工序通常按下列原则安排顺序
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| 4 | 答:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等 |
| 5 | 答:先粗后精,先近后远,内外交叉,基而先行 |
