摘要
金属成形零件的生产中冲裁弯曲级进模被广泛运用。本次课题是对U型支架零件进行多工位级进模设计，对零件U型支架的工艺性能进行分析，对排样设计与载体的相关知识进行了解，确定来合理的排样方式，对零件外形接边工艺进行分析，将送料的方式与定距的构造类型进行了确定，对模具之中主要的零部件进行了设计。另外计算出了冲压的力，对冲裁间隙进行了合理设计，确定了压力中心的位置。对模具的上、下固定板性能进行了分析之后，确定用精度高，寿命长的模板，凹模的镶块为可更换类型，另外进行重复安装匹配精度较高，将弯曲工艺进行了简化，将弯曲的凹模装于卸料模板位置，卸料板为弹性卸料板，不仅可以卸料，亦可完成压力的工作。模具构造简单合理，便于生产，操作简便。本次生产使用多工位级进模完成，不仅降低生产成本，同时能让经济效益提高。
关键词：U型支架；冲裁弯曲；多工位级进模；工艺分析；排样图
目 录
第1章 前言 1
第2章 绪论 3
2.1 概述 3
2.2 冲压技术的进步 4
2.3 模具的发展与现状 5
2.4 模具CAD/CAE/CAM技术 5
2.5 课题的主要特点及意义 6
第3章 冲压工艺方案的制定 7
3.1 工艺分析 7
第4章 模具总体结构设计 13
4.1 条料定位装置 13
4.2 出料装置 14
4.3 模具结构特点 14
4.4 模具工作过程 15
第5章 模具零件的设计与计算 16
5.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 16
5.1.1 凸、凹模间隙的选择 16
5.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 16
5.2 凸、凹模的设计 17
5.2.1 凸模的结构和固定形式 17
5.2.2 凸模长度的确定 18
5.2.3 凸模的强度计算 18
5.2.4 凹模结构形式设计 19
5.2.5. 凹模结构尺寸的确定 20
5.3 模板的设计 21
5.4 卸料橡胶的选用 22
5.5 其它零件的设计 23
第6章 冲压设备的选用 24
6.1 冲压力的计算 24
6.2 压力机 25
第7章 压力中心的计算 26
7.1 计算步骤 26
7.2 确定压力的中心 26
总结 28
致 谢 29
参考文献 30
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