摘要：本次课程设计的研究内容主要涉及包括数控机械制造应用技术以及数控机床金属夹具的结构设计、金属刀具切 削刀与机床、公差器的相互配合和精度测量等诸多技术方面。套筒夹具零件的总体加工工艺技术规程和其应用钻3- φ10孔的套筒夹具结构设计主要内容包含专用套筒夹具零件的总体加工工艺技术规程、工序结构设计和加工专用套筒夹具结构设计等几个主要方面。在每一个进步型机械零件的生产工艺和整体结构设计中,我们通常都需要首先对每 一个新型的进步机械零件都是可以对其进行设计和分析,了解每一个新型的进步机械零件的生产工艺再根据这些设计 就可以得出各种毛坯件和形状的总体结构,并正确地将其中的材料选择良好作为各种机械零件生产和加工的主要依 据,设计就可以得出每一个新型的进步机械零件。产工艺和总体生产阶段的工序流程;然后紧紧地接着根据各种零件 各每个生产工序的零部件大小和各次生产工序的尺寸情况来进行设计,这样就可以准确地决定我们所需要的零部件大 小和各次生产工序的尺寸,关键一点是我们能够准确地决定如何通过设计得出各次生产工序的零部件制造数量和各次 生产工艺设备及各次自动切削机使用数量;然后我们就开始为专用机床夹具设计和进行各种专用机床夹具的制造工艺 和技术设计,选择和通过这些设计就可以从机床上制造成型后得到专用机床夹具的各种部分所组成的主要部件,如机 床定位器的各种部分元件、夹紧自动控制器的各种部分元件、诱动夹紧控制器的各种部分元件、夹具体和专用机床 自动连接器等各种部分元件以及其他部分所组成的主要部件;通过这样的计算我们可以得出专用夹具在机床定位和操 作过程中所有各种可能会产生的精度误差,分析了专用夹具的整体结构和工艺设置中存在的一些合理性和缺点不足之 处,并且在以后的定位工艺设计中我们更应该更多地给予注意和加以改进。
关键词: 加工工艺；程序；切削使用量；夹紧；定位；误差
目录
第一章 零件的分析 5
第二章 工艺规程设计 6
2.1确定毛胚的制造形式 6
2.2基准面的选择 7
2.2.1粗基面的选择 8
2.2.2粗基准的选取 8
第三章夹具设计 9
3.1夹具概述 9
3.2钻套设计 10
3.2.1钻套说明 10
3.1.2夹具设计及操作的简要说明 11
总结 12
参考文献 13
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