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第一部分基础工业工程
一、单项选择题
1．在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于( A )。
A．建筑业
B．制造业
C．冶金业
D．服务业
2．工业工程的首要任务是( C )。
A．供应系统的设计
B．服务系统的设计
c．生产系统的设计
D．管理系统的设计
3．某一给定时期的产出量与投入量之比是（ D )。
A．资本生产率
B．总生产率
c．全要素生产率
D．静态生产率
4．密集抽样是在一段时间内，利用秒表( C ）观测操作者的作业。
A．随机地
B．分散地
c．连续不断地
D．间断地
5．用手握住物体并保持静止状态，称为(B )。
A．握住
B．持住
c．定位
D．检查
6．工作评比法的关键是如何确定( D )。
A．计算公式
B．作业时间
c．作业方法
D．评比系数
7．工作抽样需要对操作者或机器进行( D )。
A．连续观察
B．规律性观察
c．间断观察
D．随机瞬时观察
8．历史上被称作“工业工程之父”的人是（ C )。
A.甘特
B．吉尔布雷斯
c．泰勒
D．亚当·史密斯
9.IE强调的优化是（B）的优化。
A．生产要素
B．系统整体
c．局部
D．分级10. 5W1H提问技术中的what表示( D )。
A．何处做
B．何时做
c．如何做
D．做什么
11．在程序分析中，符号“○”表示（ A )。
A．操作
B．运输
C．检验
D．贮存
12．空手移动，伸向目标的动作称为( A )。
A．伸手
B．指向
c．移动
D．寻找
13．手持物品，从一处移至另一处的动作，称为( C )。
A．运输
B．移动
C．移物
D．手动
14．由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（ B )。
A．动作
B．单元
c．作业
D．制程
15．若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数为中线，两边各取标准差的2倍，其面积占总面积的( B )。
A. 68.25%
B. 95.45%
c. 99.73%
D. 99.99%
16．标准资料最常用的形式是（ D )。
A．文章
B．经验公式
c．图线
D．表格
17．确定进行某项工作所需时间的长短叫做（ B )。
A．工作研究B．作业测定
c．工效学
D．方法研究
18．劳动生产率=(A )。
A．生产这些产品所消耗的劳动量/产品总量或总产值
B.产品总量或总产值/全部职工平均人数
c．产品总量或总产值/生产工人平均人数
D．净产值/年平均在册人数
19.在模特法中，MIP2F3的MOD值是（ D )。
A. 1B.2C. 3D. 6
20．预定时间标准法是利用预先为各种动作制定的(B）来确定进行各种操作所需要的时间。
A．动作标准
B．时间标准
C．定额时间
D．规定时间
21.工业工程的功能具体表现为(C）等四个方面。
A.预测、设计、改善和设置﹑
B.把人员、物料、设备和能源组成集成系统
C.规划、设计、评价和创新﹐
D.降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全
22.标准资料最常用的形式是（ D )。
A．文章
B．经验公式
c．图线
D．表格
二、填空题
1．模特法将动作归纳为___21___种。
2． IE的核心是降低成本、提高质量和_生产率__。
3．工艺程序图的结构形式主要有合成型、_直列型、分解型和复合型。
4．作业测定是通过一定的方法，用来确定合格工人按规定的作业标准_﹐完成某项作业所需要的时间。
5．根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、双手作业分析和联合作业分析__。
6．为看清事物而_眼睛移动■_和_调整焦距■两种动作中，每做其中一个动作，都用E2表示，时间值为2MOD。
7.IE的首要任务是_生产系统―的设计，即把人员、物料、设备等要素组成一个综合的有效运行的系统。
8．工作抽样与秒表时间研究相比，其观测结果得到的是_工作率。
9.定置管理实际上是_“5S”__活动的一项基本内容。
10. ECRS四大原则是_消除(取消）_、合并、重排、简化。
11．在18个动素中，有效动素有_ 9_个。
12．模特法的时间单位的正常值是1MOD=_0.129_S。
13._PTS（预定动作时间标准法）_是流水线平整的最佳方法。
14.实施管理的过程，实际上就是一个又一个的_PDCA_的过程。
15._现场管理-是全面提高企业素质的保证。
16．在生产实践中，学习次数通常用累计产品产量来表示，学习效果用_累计平均工时表示。
17．联合作业分析的目的是:如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面则是_缩短周期、。
18．工作研究的对象是_作业系统__。
19．在管理事务分析中，作业人员和_工作岗位之间的协调非常重要。
20．在闲余能力分析的利用上，目标是_人不待机、机不待人__。
三、名词解释
1. ECRS 原则:是基础工业工程常用的分析技术，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作;C是指合并，即合并必须而且可能合并的工作;R是指重排，即重排所有必需的工作程序;S是指简化，即简化所有必需的工作。
2.程序分析:程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
3.合格工人:是指必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平的工人。
4.评定:评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较,以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。
5.时限动作:两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作，其中，时间值大的动作叫做时限动作。
6.工作抽样(Work Sampling）:指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
7.反射动作:生产或服务过程中，操作者将工具和专用工具等紧紧地握在手里，进行反复操作的动作为反射动作。
8.机器干扰宽放:机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。
9.制造过程:也称生产过程，是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也称为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。
10.管理事务分析:是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
11.工作研究:对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。
12．工艺程序分析:以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。
13．影像分析:就是利用照相机、电影摄影机、摄像与录象机等声像设备，记录人的动作，并据此进行动作研究的一项技术。
14.连续测时法:在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。
15．方法时间测量:把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及握手等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽限，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。
16．标准资料:是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库。
17.“学习曲线”:也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
18．现场管理优化:是对生产现场进行综合治理，运用科学管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
19．目视管理:是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产活动，所以它是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式。
20．职务说明书:又称工作说明书，一旦正式编制形成，则企业中的各项人事管理活动都必须以次为依据。职务说明书包括工作描述与工作资格两方面内容
四、判断题
1．一般认为，泰勒和萨缪尔森（吉尔布雷斯）-是IE的开山鼻祖。(×)
2．按学科分类，国外一般将IE归入工程学范畴，这是因为IE具有鲜明的工程属性。(○)
3．从目前情况来看，学习并应用作业测定技术是我国企业提高生产效率，降低人工成本的最佳方法。(×)
4．细微动作影像分析与慢速影像动作分析相反，是使用高速摄像、摄影等设备，对作业动作摄影（像)，进行详细分析的一种动作分析方法。(O)
5．对伸手、寻找、握取等动素改善的重点是如何缩短其持续时间。(×)
6．动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能布置和形状以便于动作。(O)
7．一般情况下，当采用足操作的装置时，一定要采取安全措施，防止手无意识进入加工区而受伤害的情况出现。(O)
8．秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。(O)
9.秒表时间研究表中每个单元都有“R”和“T”两列，“R”列为本单元实际工作时间，“T”列填写连续测时法的秒表指针读数。(×）反
10.在采用秒表测时法对焊接操作进行作测定时,焊接所需时间是不变单元。(×)
11．评定操作者的效能，是为了对观测的结果加以适当调整。如果被观测者高于平均水平，则将观测时间减少一定值，达到正常操作者工时水平。(×)
12．工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，以平均数为中线的两侧取标准差的1倍时，其面积为总面积的65.25%。(×)
13．如果步行的目的是拿物，因为在走步的过程中已把手伸出，作好拿物的准备，所以手的移动为M2。(O)
14.作业的性质和各种方法的成本及编制时间是选用测定方法的主要决定因素。(o)
15.单台产品工时消耗按一定学习率随累计产量增加而提高＋，呈指数函数关系。(×)
五、简答题
1.作业测定的用途有哪些?答:作业测定的用途有:
(1）用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。
(2）用于作业系统的改善。
(3）用于生产作业系统的管理。
(4）为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。
(5）用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。
2.试述管理事务分析的概念和目的。
答:管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
管理事务分析的目的有:
（1）使管理流程科学化。
(2）使管理作业标准化。
(3）使管理作业自动化。
(4）达到信息共享，实现无纸化办公。
3.简述“5S”管理的内容。
答:(1)整理:整理是指区分必需品和非必需品。
(2）整顿:整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。
(3）清扫:是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。
(4）清洁:清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。
(5）素养:素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。
4.何谓动作经济原则?它包括哪四条基本原则。
答:动作经济原则是指为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。
它包括以下四条基本原则:
(1）减少动作数量
(2）双手同时作业
(3）缩短动作的距离
(4）轻松作业
5.简述工作抽样的优点。
答:(1）测定效率高并且经济。
(2）观测数据失真小，准确性高。
(3）时间的随机性很强。
(4）方法简便、适用。
(5）观测结果精度易保证。
6.工业工程意识包括哪几方面的内容?
答:(1）成本和效率意识。
(2）问题和改革意识。
(3）工作简化和标准化意识。
(4）全局和整体意识。
(5）以人为中心的意识。
7.简述有效重量的计算原则。
答:模特法中要考虑物体的有效重量，重量修正的模特表示符号记为“L1”。它包括以下四条计算原则:
(1）单手负重，有效重量等于实际重量;双手负重，有效重量等于实际重量的1/2。
(2）滑动运送物体时，有效重量为实际重量的1/3。(3）滚动运送物体时，有效重量为实际重量的1/10。
(4）两人同搬一物时，不分单手还是双手，有效重量均以实际重量的1/2计算。
8.什么是工作分析?为什么要进行工作分析?
答:工作分析是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程，以做到人职匹配，事事有人做，而非人人有事做。
工作分析是一种系统的工作管理方法。企业应不断运用工作分析，科学地规划出如案例中的岗位说明等一系列问题。工作分析对于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用主要分三部分:组织决策、人力资源管理、工作和设备设计。
9.何谓浪费?制约企业发展的问题有哪些?
答:浪费主要是指以下几种现象:过量生产浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、库存浪费、仓储浪费、产品质量浪费等。制约企业发展的问题有:
( 1）浪费严重
(2）秩序混乱
(3）环境脏、乱、差
10．标准资料有哪些编制步骤?
答:(1）选择和确定建立标准资料的对象和范围（2）进行作业分析（3）确定建立标准资料所用的作业测定方法（4）确定影响因素（5）收集数据（6）分析整理，编制标准资料。
11.如何决定观测时刻?决定观测时刻的方法有几种?
答:正式观测者，还需决定每日每次观测的时刻，观测时刻的决定必须保证其随机性,这是工作抽样的理论依据，如观测时刻选择不当,将会产生观测偏差。
决定观测时刻的方法有多种，主要有以下两种:
(1）随机起点、等时间间隔法
(2）分层抽样法。
(3）利用随机数表决定观测时刻
12.什么叫作业分析?作业分析与程序分析有何区别?
答:作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
作业分析与程序分析的区别为:
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业(操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于:程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
13．简述流程程序分析的种类。
答:流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种:
(1）材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。
(2）人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
14．何谓工序、操作、动作?
答:工序是指一个人或一组工人，在一个工地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。
操作是工序的组成部分，是工人为了达到一个明显的目的，使用一定的方法所完成若干动作的总和。
动作是手工操作的构成因素,指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。
15．简述“ECRS”原则的含义。
答:E:取消取消一切不必要的工作C:合并合并必须而且可能合并的工作R:重排―重排所有必需的工作程序S:简化﹑简化所有必需的工作
六、论述题
1.方法研究的定义是什么?可以达到什么目的?
答:方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作)方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。
进行方法研究可达到以下目的:改进工艺和程序。
改进工厂、车间和工作场所的平面布置。
改进整个工厂和设备的设计。
经济地使用人力，减少不必要的疲劳。
改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。改善实际工作环境，实现文明生产。
降低劳动强度。
2．工艺程序图的组成和作图规则是什么?
答:(1）组成
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括:研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。
(2）工艺程序图的作图规则
①整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交;若相交，则在相交处用半园形避开;
②主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列;
③“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
④若某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。
3.什么叫联合作业分析?其有何用途?
答:联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。
联合作业分析用途:
(1）发现空闲与等待的作业时间。利用联合作业分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。同时还可发现和改善耗时最长的作业。
(2）使工作平衡。利用作业分析图，可使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
(3）减少周期（程）时间。改善最耗费时间的作业，缩短作业总时间量，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益。
(4）获得最大的机器利用率。如果机器设备不很昂贵，应该注意提高作业人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。
(5）合适指派人员和机器。利用联合作业分析图，充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，谋求配置人员、设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的.
(6）决定最合适的方法.完成任何一项工作都可有许多种方法，但其中一定有一种比较好的方法。利用“联合作业分析图”表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短作为衡量方法好坏的依据。
4.动作分析有何用途?
答:(1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。
(2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部分动作的同时实施。
(3）探讨最合适动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置.
(4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果.
(5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法.
(6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法.
(7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
5．试述工作抽样的实施步骤。
答:(1）明确调查目的范围
(2）明确项目分类
(3）确定观测路径
(4）设计工作抽样观测表
(5）试观测表及总观测次数的确定
(6）确定观测期间及一天的观测次数
(7）向有关人员说明调查目的
(8）正式观测
(9）观测数据的整理与分析
6．预定动作时间标准法有何特点?
答:(1)在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。_
(2)运用预定时间标准方法，需对操作过程(方法）进行详细记录，并得
到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。
(3)可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，
并制定操作规程。
(4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作
时间标准不变。
(5）PTS法是流水线平整的最佳方法。
7．标准资料法有哪些主要特点?
答:标准资料法的特点有:
标准资料是以其它作业测定方法为基础，预先确定的时间数据。
标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应的数据加以合成即可,能较快地制定出一项新作业的标准时间,并且成本较低。
标准资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，得出的数据有较高的一致性。
建立标准资料所依据的资料数量多，范围广，可排除数据的偶然误差，因此比较可靠，可信度高。
标准资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。
标准资料是利用其它作业测定方法制定的，所以，标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。
8． 什么是工作研究?工作研究的对象、特点是什么?
答:工作研究是对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。
工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“服务”。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成。
工作研究又称为基础IE，最显著的特点是:只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进学习流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力、财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。因此，世界各国都将工作研究作为提高生产率的首选。
9．程序分析的概念、特点、种类是什么?
答:程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
特点:
■对生产过程的宏观分析
■对生产过程全面、系统而概略的分析种类:
程序分析按照研究对象的不同，可以分为:工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种。
10．试述布置和经路分析的概念、特点及目的。
答:(1）概念
以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线
进行的分析。
(2）特征
●重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的;
●可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。(3）目的
便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。
七、计算题
1．某车间有关资料如下表:
试计算表中的各项静态生产率和动态生产率指数，并对结果作出分析。(需计算过程，相应结果填入表格中，最终结果保留两位小数)
解:2005年相关指标:
劳动生产率=160000/8000=20台/时材料生产率=160000/250000=0.64台/元2006年相关指标:
劳动生产率=210000/10000=21台/时材料生产率=210000/300000=0.7台/元劳动生产率指数=21/20=1.05
材料生产率指数=0.7/0.64~1.09
分析:从生产率指数可以看出，2003年该车间的劳动生产率水平和材料生产率水平都比2002年有所提高。
2．某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有10名工人，他们的工作比率为70%，规定的可靠度为95%，绝对精度为±3%，准备每日观测8次。
试计算其观测总次数和所需要的观测日数。(最终结果保留至整数)
解:观测总次数: n=[4×0.7×(1-0.7) ]/(0.03）2=933（次)
观测日数:k=933/（10×8）～12（日)
3．下表为一操作者装配垫圈和螺栓的左右手动作分析，操作中，双手各自独立装配相同的产品，且双手同时动作，请进行如下分析。
在表格中填入综合分析表达式和模特值。计算正常时间。
若宽放率为20%，求标准时间。
(2）正常时间=(20+26+12+3）×0.129=61×0.129=7.869s
(3）标准时间=7.869×(1+18%）～9.29s
4．根据下列资料，试求一个工人操作几台机器为适宜。装卸零件时间每台为1.41min/次。
从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min。机器的自动切削时间为4.34min(不需工人看管)。
解:一个工人操作的机器数=(1.41＋0.08＋4.34)÷(1.41+0.08)=4台
5．某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95.45%，工作抽样获得的抽样数据为:通过200次观察，其中正在作业的有160次，其他为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为土5%，问已有的抽样观察次数是否足够?若不够还需追加多少次观测?
解:①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率 P=160/200=80%
②计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为土5%，可靠性为
95%时，抽样观察次数
③需要追加的观察次数为400-200=200次
6．对某项操作单元已观测20次，其时值整理如下:
0.090.08 0.100.12 0.090.080.090.120.110.110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09设可靠度为95%，相对误差为±5%，请用d2法计算其理论观测次数。
7．某项操作剔除异常值后的平均时间为0.80min，评比决计为110%，总宽放率为15%，其正常操作时间为多少?
解:正常操作时间=0.80×110%=0.88min
8．为掌握冲床的操作情况，进行工作抽样。根据调查结果，停机率为30%，可靠度为95%，相对误差S=士5%。试计算需要多少次观测?
解: n=4(1-P)÷SP=4×30%÷[(土5%)2×(1-30%)] =686次
9．使用秒表连续观测的结果，试计算每个盒子所需的正常时间。
解：
每个盒子所需的正常时间=1.1+0.44+0.81+0.52＋0.77=3.64s
10．某项工作由两个单元A、B构成，秒表测定单元A时间为0.2min,单元B时间为0.1min,单元B负重10 kg。若速度评比系数为90%，身体使用部位系数为8%，眼与手的配合系数为10%，搬运条件系数为3%，试求B单元的正常时间为多少秒?(已知负重时间占全周期时间比重为20%和 30%的系数分别为1.3%和2%，最终结果保留两位小数)
解:(1）操作者负重时间比率=0.1/（0.1＋0.2） =33.3%
(2）负重时间大于5%的部分=33.3%-5%=28.3%
(3）重量难度调整系数=23%＋[1.3%＋（2%-1.3%)/10%×8.3%]×100%=23%＋1.88%=24.88%
(4）工作难度调整系数=1＋8%＋10%＋3%＋24.88%=1.4588
(5）正常时间=0.1×60×90%×1.4588～=7.88s
八、应用题
1．根据表1给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。
表1投影仪以及遥控器装箱工艺程序
2.对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。图1为现行的双手作业分析图。要求:对现开的方法进行改进并绘制改进后的双手作业分析图。
图1检查轴的长度并装入套筒的现行方法
解:改进方法主要是实现双手同时对称的动作原则。具体做法是:.
(1）一手持物，另一手的往复动作。
(2）将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。
(3）改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上，省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。
改进后的双手作业分析图如上:
3．某开关转子由轴1、停挡2、模压塑料体3组成，其结构如下图所示，加工工艺如下所示，绘出开关转子的工艺程序图。
(1）轴加工工序:
操作1:在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h)
操作2:在同一车床上车另一端面（0.010h)，然后工件送检查处检验检查1:检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间)，然后送铣床
操作3:在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h)，然后送钳工台
操作4:在钳工台去毛刺（0.020h)，工件送回检查处
检查2:机械加工的最终检查（不规定时间)。工件送往电镀车间
操作5:去除油污（0.0015h)
操作6:镀镉（0.008h)，工件送回检查处
检查3:最终检查（不规定时间)
(2）模压塑料体加工工序:
操作7:在转台车床上车两边、镗孔并饺至尺寸（0.080h)
操作8:在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h)，送检查处
检查4:检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间)，然后送至零件轴处
操作9:把压模体装入轴的小端（0.020h)
(3)停挡加工工序:
操作10:在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h)
操作11:在砂轮机去除尖头（0.005h)，然后工件送检查处检验
检查5:检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间)，然后送电镀车间
操作12:去除油污（0.015h)
操作13:镀镉（0.006h)，工件送回检查处
检查6:最终检查（不规定时间)，检查合格后送往成品零件处待装配
操作14:将停挡装入模压体（装配件)，轻轻铆合使其固定（0.045h)
检查7:最终检查完工部件（不规定时间)，送往成品零件处
4.飞机发动机螺栓加工后必须去掉毛刺。原方法是:操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着)，用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，改进前的人机作业图如下，试用5W1H提问技术对其进行改进分析，并绘制改进后的人机作业图。
(提示:改进方法是安装一个简单的夹具如下图:)
解:第一，改进分析
(1)从题目可知:①布轮的右边完全没有被利用②布轮的左边利用率仅为26%
(2）采用提问技术:
①问:为什么布轮右边完全没有被利用?
答:因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。②问:为什么布轮的左边有那么多的空闲时间?
答:由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
③问:有无更好的方法?
答:如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。
第二，改进方案
(1）建立新方法改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，改进后柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。改进后的人机作业图如下:
5.某直升飞机回转驱动机械的零件加工共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图1所示，回转零件加工流程程序图见图2(见下页)，要求:试制定改善方案，并绘制改善后的流程程序图。
图2回转零件加工流程程序图
解: （1）改善方案为:从图1可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过下表的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。表提问分析表
- 改善后的流程程序图如下:
6．某汽车模具公司生产LDC右车门过程中人与机器在一个作业周期内的操作时间、操作内容如下。在一个作业周期里一个工人操作一台热熔合机，第一步工人要把装饰板装在热熔合机上,这需要1 min，然后热熔合机对装饰板进行热熔合，热熔合需要3 min,在热熔合机工作的同时工人处于空闲状态,待热熔合机加工完后,工人要将装饰板卸下来并进行检验看是否存在毛刺,这分别需要1 min,0.6min,而此时热熔合机又处于空闲状态。在一个作业周期(1+3+1+0.6=5.6min)内生产量为一件。
要求:绘制人机作业分析图。解:热熔合时人机作业图如下:
(时间单位: min)
7.一学生在应试前准备文具的工作程序如下:(⑴)打开文具盒;
(2)检查文具盒→打开计算器电池盒→取出旧电池→装入新电池→关上计算器电池盒子→检查计算器功能→装入文具盒;
(3)检查钢笔→钢笔上墨水→检查→装入文具盒;
(4)装入铅笔、橡皮擦、直尺等;
(5)关上文具盒。
要求:绘制该工作的工艺程序图。
请先 ！