2022年全国行业职业技能竞赛全国服务型制造应用技术技能大赛理论题库.pd供应链管理师判断

25002.（ ）无论是流程支撑、软硬融合还是产品重构，基于数据的服务型制造的发展都离不
开软件的重要作用。
25003.（ ）检验检测认证是服务型制造创新发展的典型模式。检验检测认证与服务型制造密
不可分，大力发展创新型检验检测认证服务对于推动服务型制造具有重要意义。
25005.（ ）检验检测认证是服务型制造创新发展的典型模式。
25006.（ ）在生产环节，可以运用新型传感技术实现快速测量控制，可以运用机器视觉技术
应用实现可视化缺陷检测，可以运用远程监控技术提升生产制造效率等。
25007.（ ）《关于推进服务型制造赋能制造业高质量发展的实施意见》指出推进服务标准体
系建设，加强相关仪器设备和共性技术研发，发展工业相机、大数据、人工智能等新检测模式，支 持有条件的制造业企业面向区域、行业开放检验检测资源，参与公共服务平台建设。
25008.（ ）光学三维测量技术按照成像照明方式的不同通常可分为被动三维测量和主动三维
测量两大类。
25009.（ ）MES 专门针对车间现场管理，ERP 是站在全公司的角度, 管理全公司的技术、采
购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。
25010.（ ）MES 对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。
25011.（ ）MES 能够帮助企业实现生产计划管理 、生产过程控制、产品质量管理、车间库
存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。
25012.（ ） ERP 系统、APS 系统和 MES 系统之间的既有区别又有联系。
25017.（ ）QMS 组件的“PDCA”中的“C”表示的是“Charge”。
25018.（ ）制造技术的发展趋势是定制化、个性化、绿色化。
25019.（ ）生产流程仿真，即是对物料的流动过程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、
合格品、报废品等的流转过程进行仿真。主要解决在生产过程中物料的运输的经济性，时效性，流 动路线优化，缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。
25021.（ ）产线布局就遵循原则一般包括符合工艺过程要求、物流搬运时间短、保持生产柔
性、空间利用率高等。
25022.（ ）APS 高级计划排程（高级计划排产）系统主要解决 “在有限产能条件下，交期产
能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划” 的问题。
25023.（ ）一般对于 PLC 而言，冗余系统的范围主要是 CPU、存贮单元、电源系统、通信系
统。
25024.（ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
25025.（ ）保证互换性生产的基础是标准化。
25026.（ ）MES 是面向车间的生产过程管理与实时信息系统，它主要解决车间生产任务的执
行问题。
25029.（ ）数字化设备生产数据全部是自动采集录入的。
25031.（ ）EIQ 图表分析是订单资料分析过程最重要的步骤，通常需对各个分析图表进行认真
分析，做出综合判断的结论。
25032.（ ）假定需求与某些环境因素高度相关（比如：价格折扣、经济状况、利率、消费偏
好等），找到这些环境因素与需求之间的关联性，通过预测这些因素的变化来预测未来的需求。这 是时间序列预测法。
25035.（ ）订单数量（EQ）分析可以根据单张品种数据资料可了解客户订购品种数的情况，
确定拣货方式和拣货区规划。
25038.（ ）物流系统本量利分析表明，若其它因素保持不变，当单价上涨时，会使单位边际
贡献和贡献边际率上升,使物流经营状况向坏的方向发展。
25039.（ ）第三方物流成本之间存在着二律背反现象：减少仓库数量时，可降低仓储费用和
运输费用，总的物流成本也降低。
25040.（ ）货位编码方式必须按照保管货品的存储量、流动率、保管空间布置以及所使用的
保管设备而作出选择。
25041.（ ）库存管理就是对库存物资的管理，包括数量管理和质量管理，其主要目的是在保
持物资数量或重量的前提下，保证其储存质量，维持其使用价值。
25042.（ ）车间系统化配送是指，为使生产区域内物流合理化，在几个定时、定量、定点的
物料需求的生产部门或车间，由一个专门的物料存储、搬运与管理部门，使用一个运输系统进行的 配送。
25044.（ ）集中采购优势是减少管理部门的重复设置、增强对供应商的讨价还价及提高采购
的效率和降低成本。
25048.（ ）设施规划和设计的对象应该是整个系统和生产工艺。
25050.（ ）采购货物时，订购批量和订货周期的确定取决于所运用的库存控制方法。
25054.（ ）供应链运作参考模型是第一个标准的供应链流程参考模型。
25056.（ ）库存包括供应链上所有的原材料、在制品和成品。
25057.（ ）供应链的循环观点清楚地界定了供应链所包括的所有流程及每个流程的承担职责。
答案:错
25058.（ ）供应链是由直接或间接履行顾客需求的各环节(stages)组成，包括制造商、供应商、
运输商、仓储商、分销商、零售商、顾客。
25061.（ ）高级计划排程系统是为了纠正系统的无限扩大而产生的。
25062.（ ）从生产物流的角度来看，企业的原材料需求和零部件数量的确定事项需求的管理，
它的基本内核是物料需求计划。
25063.（ ）主生产计划是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。
25064.（ ）物料清单是多层次和树状结构的，其最长的一条加工路线就决定了产品的加工周
期。
25065.（ ）生产方式的不同，例如，流水生产、离散生产或者项目生产的不同，其供应管理
的重点和使用的控制手段是不同的。
25067.（ ）在生产计划控制技术中，“缓冲器”管理的目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈
环节等任务的情况。
25068.（ ）生产设施与物流设施的合理布局对企业生产过程中快速高效的物流活动有重要影
响。
25071.（ ）由于生产物流与生产工艺和设备紧密联系，因此，如何更好的组织生产物流将会
受到生产方式和生产类型的影响。
25076.（ ）离散制造的产品往往由多个零件进过一系列连续的工序的加工，最终装配而成。
25077.（ ）生产作业控制的主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限
指标。
25079.（ ）供应商能力要素中的成本指标内容包括生产成本、购买成本、获得成本、所有权
总成本等。
25081.（ ）物料需求计划其主要作用是将主生产计划排产的产品分解成原材料采购件的采购
计划、外协件的外协计划和各种自制件的加工装配计划。
25082.（ ）PDM 技术是一项用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
25084.（ ）温度变化 1℃，100mm 长度的钢铁零件长度就会发生大于 1μm 的变化，这种变化
超过了测量机的精度指标。
25086.（ ）在坐标系 A 下测量的几何元素，可以在坐标系 B 下输出，测量数据会自动转换。
25088.（ ）物料流向图法是按照原材料、在制品以及其他物质在生产过程中的总流动方向来
布置工厂的各个车间、仓库和其他设施。
25090.（ ）生产物流管理的目标与其他物流管理的目标完全是完全不同的。
25094.（ ）网络化协同制造可以实现个性化定制、虚拟仿真、柔性制造、生产过程监控、质
量在线检测、能耗管理、产品追溯、安全一体化监控、预测性维护、产品全生命周期等制造业数字 化、网络化、智能化的核心功能要素。
25095.（ ）无论是流程支撑、软硬融合还是产品重构，基于数据的服务型制造的发展都离不
开软件的重要作用。
25095.（ ）生产物流管理包括市场需求判定，内部产能协调、外部供应商管理、生产排程、
能力计划于工作中心布局等。
25096.（ ）生产计划是生产物流计划的核心内容。
25099.（ ）一个物料有一个物料编码，但一个物料编码可对应多个物料。
25100.（ ）物料编码的原则有通用性、可扩展性、效率性、综合性、兼容性。
25001.（ ）即使在制造业高度智能化的“黑灯工厂”、无人车间，加工制造过程也不可以摆脱人
的干预，而实现机器、算法、数据高度协同基础上的自动化、智能化生产。
25004.（ ）网络化协同制造可以实现个性化定制、虚拟仿真、柔性制造、生产过程监控、质
量在线检测、能耗管理、产品追溯、安全一体化监控、预测性维护、产品全生命周期等制造业数字 化、网络化、智能化的核心功能要素。
25013.（ ）在过程控制方面，MES 系统管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所
有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求。
25014.（ ）数据采集方面，MES 系统可以根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入
等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其 它系统、管理者所需的信息。
25015.（ ）数字化产线物流仿真软件有很多种，有代表性的软件有 Plant Simulation、Flexsim、
Automod、Quest、Demo3d 等。
25016.（ ）生产流程仿真需要遵循原则包括优化空间利用率、生产系统能力平衡、优化物流
中的瓶颈环节与关键路径等。
25020.（ ）工艺过程仿真是按照产品的加工工艺，在虚拟环境下重现产品的加工过程。但是
工艺仿真一般不解决工艺过程中的碰撞、干涉、运动路径、人员操作的宜人性等问题。
25027.（ ）RFID 在是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获
取相关数据。
25028.（ ）数字化工厂的核心特点是：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一。
25030.（ ）数控机床一般由机床本体、数控系统、加工程序及程序载体、检测反馈装置和辅
助控制装置组成。
25033.（ ）供应商选择评价和供应商绩效评价是彼此相辅相成的两部分，供应商选择评价结
束后，面临合作供应商的绩效评价，当绩效评价结束淘汰劣质的供应商后又要面临选择供应商的评 价。同时，选择评价优秀的供应商往往在后续的合作过程中绩效表型较好也是两者一致的部分。
25034.（ ）设计产能是指在劳动力、原材料、燃料、运输等保证供给的情况下，生产设备（机
械）等生产资源保持正常运行，可实现的、并能长期维持的理论产能，是产线的最大产能。
25036.（ ）制定生产主生产计划时，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量应
该以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产。
25037.（ ）粗能力计划与细能力计划的区别之一是参与闭环 MRP 计算的时间点不一致，粗能
力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。
25043.（ ）在库存管理法中，对于 A 类库存物资一般采用定期订货方式。
25045.（ ）联合库存管理作为一种合作创新的管理模式更多的体现在供需协调管理上。
25046.（ ）按工艺专业化形式组织生产物流的缺点是流程较长，搬运路线不确定，物流运费
高。
25049.（ ）企业的生产系统与服务系统的各类设施的空间布置规划和设计是企业物流合理化
的前提。
25047.（ ）物流系统规划设计的目标包括成本最低化。管理科学性和实现物流服务规模化。
25051.（ ）供应链采购相较于传统采购，供应链采购合同的期限是短的。
25052.（ ）供应链采购的功能是选择企业所需的适当物料，以适当的价格，在适当的时间，
从适当的地点获取适当的数量。
25053.（ ）在仓库 7S 管理中，整理是指要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
25055.（ ）供应链采购是指在供应链机制下，成员企业之间的采购方式。
25059.（ ）不同的生产工艺决定了物料管理中库存管理方式不同，不同的生产方式决定了不
同的管理控制技术的应用。
25060.（ ）生产物流属于工艺流程的重要组成部分。
25066.（ ）安全库存量是为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中应经常保持
高库存数量作为安全库存量。
25069.（ ）工序间隔时间就是估计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心运输的等待时
间。
25070.（ ）生产物流的基本工作是按照的指令，准时保量无差错的将生产所需要的物资派送
到现场和每一个工作中心。
25072.（ ）敏捷制造是制造系统在满足低成本和高质量的同时，能够对多变的市场需求做出
快速反应。
25073.（ ）“零库存”是一种特殊的库存概念，其含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的
储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。
25074.（ ）看板是用来调整生产的流程的生产排程工具。
25075.（ ）生产物流一般在企业的范围内完成，其主要目的是保障企业的生产活动顺利展开。
25078.（ ）从本质上讲，生产计划排程系统是企业生产物流管理系统的核心。
25080.（ ）倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法，起点为订单的最早开工时间。
25083.（ ）计算机视觉能够完成尺寸和表面特征的检测以及目标的识别和定位。
25085.（ ）当测头与工件发生较严重的碰撞后，应该重新校正所有测头。
25087.（ ）可以用直径相同，但角度不同的测头测量同一个几何元素。
25089.（ ）作业（活动）相关图法是通过图解，判明工厂各组成部分之间的关系，然后根据
关系的密切程度进行工厂总平面布置。
25091.（ ）生产物流与销售物流的管理手段和工具基本上相同。
25092.（ ）生产物流的空间距离的变化大，可控性、计划性很强，选择性及可变性很小。
25093.（ ）生产方式分为备货生产、订单生产、订单装配三种方式。
25097.（ ）物料需求计划决定于产品本身的技术和生产特点，一旦技术的工艺手段和生产资
源确立之后，物料需求计划几乎是无法改变的，生产物流的计划与管理因此也只能围绕着物料需求 计划来进行工作。
25098.（ ）物料需求计划是为了满足生产计划的数量要求，在产品工艺约束下的计划内容。

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