某企业车间现场精益改善研究与应用
摘 要
在快速发展的粤港澳地区, 各企业蓬勃积极成长, 怎样降低成本,提高企业的生产 效率、效益和竞争力已经成为了如今的热门话题。同时,工业工程的方法和思想与精益 生产管理思想技术伴随着国内制造业的兴起,近些年来得到了发展和应用,很多企业将 其作为内部降本提效的有力工具。
本设计从该企业车间生产现场的实际情况出发,以工业工程及精益管理理论为基础, 根据现状所反映出的问题进行改善优化。针对该企业某耳机生产流程中出现的产线 平衡率低、 生产效率低、 物流混乱、 现场脏乱差等现象,以研究产线的平衡率为出发点, 利用秒表测时法记录生产线的真实情况, 并对测定的数据进行有效性的分析。 接着, 运 用工艺工序分析、人机分析、流程程序分析等工业工程的分析改善方法, 对耳机产线各 工段进行分别改善研究, 提升生产平衡率。通过使用 flexsim 仿真, 研究耳机生产线的 运行状况,分析改善方案的可行性,并通过改善前后方案的对比进行经济效益的分析; 运用 SLP 分析方法和车间布局原则对车间功能区进行分析研究, 设计规划方案, 提高场 地空间利用率;最后对重新规划后的一些区域进行标识标签等的改善优化, 加强 5S 的 管理,以优化作业环境,整改脏乱差现象。
关键词:工业工程;生产线平衡;流程程序;布局优化;5S 管理
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