摘 要
这个设计主要的研究目的是提升P公司生产线的生产能力,解决生产能力不足以应对市场需求的问题。设计中以U35型号产品为研究对象,用运用基础的IE手法对U35生产线的平衡率、流程程序、工艺程序等方面进行研究分析,旨在找出U35生产过程中存在的问题,提高U35产线的生产平衡率和生产率。设计首先通过秒表法标准工时测定来获得生产线的工时信息,再进行平衡率分析了解整个主线加工过程的的生产情况,包括生产工时,生产节拍、瓶颈工序等。找出影响生产线平衡率的工序之后,再运用程序分析及操作分析对目标工序进行针对性的研究分析。然后运用ECRS原则及5Why、5W1H等提问分析手法对程序分析中发现的问题进行改善优化,最终使U35生产线的平衡率提高了25.4%,生产总工时降低了133.15s,产量提升4pcs/h。除了对产品生产线进行研究分析解决问题之外,设计中还包含了对车间布局的研究。对现有车间布局进行分析,找出车间布局中存在的不合理现象,再通过重新规划来解决相应的问题。 通过Layout改善使车间布局更加合理,不仅解决了目前存在的物料搬运回流,人流物流通道划分不清淅等问题,更是让车间腾出了2条生产线的空间,为公司创造了很大的价值。
关键词:平衡率分析、程序分析、ECRS原则、Layout、改善
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