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随着全球经济的快速发展，市场竞争愈演愈烈。此时，客户需求趋于个性化和多样化的特点也日渐显露。精益生产作为一种有效降低生产成本、提高生产效率的先进理论方法，在企业中得到广泛的推广和应用。
Y公司主要生产铰链。国内市场对铰链的需求量逐年增加，而Y公司的铰链产能却基本不变，为了在激烈的行业角逐中赢得一席之地，Y公司生产线的改善与优化势在必行。以铰链OBN为研究对象，在现场调研和数据整理的基础上，绘制出OBN现状价值流程图。通过计算生产节拍，识别制约节拍的工序，并从图中发现较多在制品堆积，换模时间长，搬运路线迂回的问题。通过将精益生产和工业工程理论和方法相结合，设计改善思路绘制出未来价值流程图。运用程序分析、双手作业分析法、因果图、5W1H和ECRS原则等手法，分析并降低制约节拍工序时间。运用连续模，降低冲压工序之间的在制品堆积数量和时间。运用SMED减少换模时间，并形成换模标准指导书。运用SLP和EHS对OBN生产所涉及的车间进行布局和环境优化，减少搬运距离同时预防高温和粉尘的危害。最后对实施效果进行分析和总结。
通过投入自动化设备、改善流程、连续模、实现快速换模、布局设施规划和识别危害的方法对生产线进行改善优化，将增值时间272.9s减少为232.7s，减少了40.2s。非增值时间从53.18d减少为32.38d，减少了20.8d。总得搬运距离由660m减少为153m，减少了507m。有效地提高产能和生产效率。
关键词：精益生产、工业工程、价值流程图、快速换模、布局优化
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