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摘 要
本论文围绕杯托的注塑模具设计展开，重点分析了其结构、材料选择及生产过程中的关键环节。研究中采用了一模两腔的设计方案，以提高生产效率并确保产品的外观质量。通过对模具的流道设计进行优化，采用点浇口侧进胶方案，有效减少了短射和气穴等缺陷的发生。此外，使用先进的模流分析软件进行流动模拟，确保熔体能够顺利填充模具的每个腔体，从而提升了成型质量。
在产品保压和冷却阶段，采用三段式保压策略，确保产品在冷却过程中保持良好的形状与结构完整性。顶出机构的设计也经过精心考虑，以适应深筒型结构，确保产品顺利脱模。研究结果表明，通过合理的模具设计与优化，不仅提高了生产效率，还降低了制造成本，促进了企业的经济效益。
本研究为杯托注塑模具的创新与发展提供了理论基础和实践指导，未来可继续探索新材料和新工艺，以推动该领域的持续进步。
关键词：杯托；注塑模具；模具设计；流道设计；生产效率；材料选择
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