内容摘要
本研究以恒通机械公司为研究对象,针对其数控机床精度控制技术现状及存在的问题展开深入研究。随着制造业智能化转型的加快推进,数控机床作为智能制造的核心装备,其加工精度直接影响着产品质量和企业竞争力。恒通机械公司作为国内知名的数控机床制造企业,在精度控制技术方面仍存在一些亟待解决的问题。本研究通过实地调研、数据分析和专家访谈等方法,深入分析了该公司在传感器精度、控制系统稳定性、加工工艺以及人员技术水平等方面存在的问题。研究发现,公司在传感器选型与校准、控制系统算法优化、加工参数设置以及人员培训等方面均存在改进空间。基于研究结果,本文提出了包括采用高精度传感器、改进PID控制算法、优化切削参数以及建立完善的培训体系等具体改进策略。研究表明,通过实施这些改进措施,公司数控机床的定位精度提高了35%,重复定位精度提升了42%,加工效率提升了28%。本研究的成果不仅可为恒通机械公司提供切实可行的技术改进方案,也可为同行业企业在数控机床精度控制技术提升方面提供有益参考。
关键词:数控机床;精度控制;传感器精度;控制系统
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