目 录
摘 要 1
一、 绪论 1
（一） 研究背景 1
（二） 研究现状 2
二、 整体方案确定 3
（一） 确定传动方案 3
（二） 机构类型选择 4
三、 薯类农作物清洗机设计 5
（一） 工作原理 5
（二） 外形以及清洗槽的设计 5
（三） 原动机的选择 6
（四） 电动机的选择 6
（五） 计算传动系统总传动比和分配各级传动比 7
（六） 计算传动装置的运动和动力参数 7
（七） 齿轮传动的设计及计算 8
（八） 大、小齿轮设计计算 11
（九） 大、小齿轮各种几何尺寸计算 12
四、 各传动轴的设计以及计算 12
（一） 输出轴的整体设计与计算 12
（二） 输出轴的整体结构设计与校核计算 13
（三） 输入轴的整体设计与计算 17
（四） 输入轴的整体结构设计与校核计算 18
五、 链传动以及链板的设计 22
（一） 链传动类型以及各项参数的确定 22
（二） 链轮的设计以及各项参数的确定 23
（三） 链轮轴的设计以及各项参数的确定 26
（四） 链轮轴的整体设计 26
六、 超声波清洗部分设计 29
（一） 超声波换能器类型的选用 29
（二） 超声波换能器的布置 30
（三） 超声波换能器各项参数的确定与计算 31
七、 结论 31
参考文献 33
摘 要
中国作为农业大国，薯类农作物已经在全国覆盖式种植，目前市面上虽然已经拥有薯类农作物清洗机，但是清洁的力度与清洁之后的完美程度根本不够，需要很长的清洁生产线，无形之间增高了成本的同时效率也十分的低，并且传统的清洁方式容易伤到薯类农作物表皮，这样不利于后期保存，也降低了薯类农作物原有的价值。本文旨在利用超声波为薯类农作物快速清洁的同时保证薯类农作物表皮完好并且节省成本提供设计方案，解决无法清洁薯类坑洼地带的问题，解决清洁过程中容易伤到薯类农作物表面的问题，提高清洁效率，缩短清洁生产线的长度，降低清洁成本，促进薯类农作物清洁行业的发展，本文设计并改造了具有清洁薯类农作物表面坑洼死角并且保证薯类农作物表皮不被破坏的功能。主要研究：根据薯类农作物的物理性能和力学性能，找出其中的联系，以达到更好的清洗，在参考传统清洗机的参数，加入超声波清洗，利用超声波清洗的空化原理，在空泡形成、发展和溃灭过程的物理过程中对表皮污垢进行清理，最终达到完美清洗并且不伤表皮的目的。
关键词：薯类；清洗；超声波；机械化
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