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摘 要
随着制造业向智能化、柔性化方向发展，自动化生产线已成为提升工业生产效率与产品质量的核心装备。与传统刚性自动化生产线相比，基于PLC的柔性自动化生产线具有更强的可重构能力和更低的改线成本，可有效应对多品种、小批量的生产需求，成为现代制造业的重要解决方案。
本文以一套八站自动安装生产线实训系统为研究对象，介绍了自动化生产线的基本概念、组成结构及发展趋势，阐述了可编程控制器（PLC）的定义、发展历程与技术特点，并详细说明了各工作站的硬件组成、控制功能及PLC程序设计方案。在此基础上，重点介绍了基于Profibus-DP现场总线的八站通信网络设计，实现了各站PLC的协调联动，构建了完整的自动安装生产线控制系统。
本设计将PLC控制技术、传感器检测技术与Profibus通信技术有机结合，系统结构清晰，逻辑严密，具有较好的实践参考价值。
关键词：PLC；自动生产线；Profibus通信；柔性制造；顺序控制
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