1.
在花盘上加工工件，车床主轴转速应选( 较低 )。
较低
中速
较高
高速
2.
下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是( 不可调整 )。
标准化
精密化
高效自动化
不可调整
3.
零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为( 加工精度 )。
加工误差
加工精度
尺寸误差
几何精度
4.
车床的精度主要是指车床的( 几何精度 )和工作精度。
尺寸精度
形状精度
几何精度
位置精度
5.
加工曲轴应采用低速精车，以免( 离心力 )的作用，使工件产生位移。
切削力
径向力
离心力
重力
6.
使用轴向分线法分线时，当车好一条螺旋槽后，把车也沿工件轴线方向移动一个( 螺距 )，再车削第二条螺旋槽。
牙型
螺距
导程
螺距或导程均可
7.
零件的加工精度包括(尺寸精度 )。
尺寸精度
几何形状精度和相互位置精度
形位精度和表面粗糙度
8.
用高速钢车刀精车时，应选( 较低的转速 )。
较大的切削速度
较高的转速
较低的转速
较大的进给量
9.
杠杆式百分表是根据( 杠杆齿轮 )放大原理制成的。
杠杆齿轮
齿轮齿条
扭簧
齿轮
10.
减少加工余量，可缩短( 基本 )时间。
基本
辅助
准备
结束
11.
外圆与内孔偏心的零件，叫( 偏心套 )。
偏心套
偏心轴
偏心
不同轴件
12.
组合件中，基准零件有螺纹配合，加工时螺纹中径尺寸，对于外螺纹应控制在( 最小极限 )尺寸范围。
最小极限
最大极限
公差
公差的一半
13.
车削薄壁零件的关键是解决( 变形 )问题。
车削
刀具
夹紧
变形
14.
在工厂机床种类不齐全的情况下，使用夹具，这是因为夹具能( 扩大机床的工艺范围 )。
保证加工质量
扩大机床的工艺范围
提高劳动生产率
解决加工中的特殊困难
15.
刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性( 越差 )。
越差
越好
不变
消失
16.
有一个小型三拐曲轴，生产类型为单件生产，从下面选项中选出一种最好的装夹方法( 在两端预铸出工艺搭子，打中心孔，用顶尖装夹 )。
设计专用夹具装夹
在两端预铸出工艺搭子，打中心孔，用顶尖装夹
偏心卡盘装夹
使用偏心夹板装夹
17.
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿( 工序尺寸 )方向上有变动量就存在定位误差。
任意
工序尺寸
和工序尺寸方向垂直的
和工序尺寸方向成60°角
18.
车床主轴( 径向跳动 )使车出的工件出现圆度误差。
径向跳动
轴向窜动
摆动
窜动
19.
用中等速度和中等进给量切削中碳钢工件时，刀具磨损形式是( 前、后刀面 )磨损。
前刀面
后刀面
前、后刀面
切削平面
20.
为了适应大批量生产的要求，你所设计的夹具在满足加工要求的前提下( 能有效地提高机加工生产率 )是最重要的。
使夹具的设计制造成本低
夹具结构要简单
能有效地提高机加工生产率
夹具结构力求复杂
21.
车削多线螺纹用分度盘分线时，仅与螺纹( 线数 )有关，与其他参数无关。
中径
模数
线数
小径
22.
左右切削法车削螺纹，( 适于螺距较大的螺纹 )。
适于螺距较大的螺纹
易扎刀
螺纹牙形准确
牙底平整
23.
车床操作过程中，( 卡盘扳手应随手取下 )。
短时间离开不用切断电源
离开时间短不用停车
卡盘扳手应随手取下
卡盘停不稳可用手扶住
24.
车削多头蜗杆第一条螺旋槽时，应验证( 导程 )是否正确。
螺距
导程
齿形
齿形角
25.
深孔加工主要的关键技术是深孔钻的( 几何形状和冷却排屑 )问题。
几何形状和冷却排屑
几何角度
冷却排屑
钻杆刚性和排屑
26.
当采用两销一面定位时，下面对其定位误差分析正确的是( 既存在移动又存在转动的基准位移误差 )。
只存在移动的基准位移误差
只存在转动的基准位移误差
定位误差为零
既存在移动又存在转动的基准位移误差
27.
轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是(阿基米德螺旋线 )。
延长渐开线
渐开线
螺旋线
阿基米德螺旋线
28.
在高温下能够保持刀具材料切削性能的是( 耐热性 )。
硬度
耐热性
耐磨性
强度
29.
硬质合金可转位车刀的特点是( 节省装刀时间 )。
节省装刀时间
不易打刀
夹紧力大
刀片耐用
30.
在箱体孔系的加工中往往箱口向上，( 装夹辅助时间短 )不是这样做的好处。
便于观察
便于测量
装夹辅助时间短
便于调整刀具
31.
测量精密多阶台孔的径向圆跳动时，可把工件放在V形架上，轴向定位，以( 外圆 )为基准来检验。
端面
内孔
外圆
V形铁
32.
在三爪卡盘上车偏心工件，已知D＝60mm，偏心距e＝3mm，试切后，实测偏心距为2.94mm，则正确的垫片厚度为( 4.59 )mm。
4.41
4.59
3
4.5
33.
跟刀架可以跟随车刀移动，抵消( 径向 )切削力。
切向
径向
轴向
反方向
34.
( 大前角 )时，可避免积屑瘤的产生。
大前角
中等切削速度
前刀面表面粗糙度大
加大切削深度
35.
端面拨动顶尖是利用( 端面拨爪 )带动工件旋转，而工件仍以中心孔与顶尖定位。
鸡心夹头
梅花顶尖
端面拨爪
端面摩擦
36.
加工曲轴时，中心孔钻得不正确，会增大曲柄颈和主轴颈间的( 平行度 )误差。
圆度
平行度
直线度
对称度
37.
下面对于偏心工件的装夹，叙述错误的是( 专用夹具适用于单件生产 )。
两顶尖装夹适应用较长的偏心轴
专用夹具适用于单件生产
偏心卡盘适用于精度要求较高的偏心零件
花盘适用于偏心孔类零件装夹
38.
加工硬化层的硬度可达工件硬度(1.2～2 )倍。
1
1.2～2
3
0.5
39.
用厚度较厚的螺纹样板测具有纵向前角的车刀的刀尖角时，样板应( 平行于车刀底平面 )放置。
平行工件轴线
平行于车刀底平面
水平
平行于车刀切削刃
40.
梯形螺纹精车刀的纵向前角应取( 零值 )。
正值
零值
负值
15°
41.
相邻两牙在中径线上的距离叫螺距。×
√
×
42.
K类硬质合金适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。√
√
×
43.
用厚度较厚的螺纹样板测具有纵向前角的车刀的刀尖角时，样板应平行于车刀切削刃放置。×
√
×
44.
CA6140型卧式车床的主轴有24级转速。√
√
×
45.
深孔钻削的排屑方式有内排屑和外排屑两种。√
√
×
46.
车床开动前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄等位置是否正确。√
√
×
47.
工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。×
√
×
48.
心轴不是夹具。×
√
×
49.
对夹紧装置的基本要求是：牢、正、快、简。√
√
×
50.
用三针测量螺纹时最佳的钢针直径应使钢针与螺纹中径处的牙侧相切。√
√
×
