《先进制造技术》复习题
一、填空题
1.先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。
2.先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括无污染。
3.微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。
4.绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
5.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称为空气轴承主轴。
6.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造，选择性激光烧结，熔融沉积制造。
7.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
8.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。
9.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。
10.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。
11.优化设计的三要素是：目标函数，设计变量，约束条件。
12.绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理，产品的可拆卸性设计，可维修设计，产品的可回收性设计，绿色产品的成本分析，和绿色产品设计数据库。绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可拆卸性设计；产品的可回收性设计。
13.LIGA技术的工艺过程分为：(1)深层同步辐射X射线光刻；(2)电铸成型；(3)模铸成型。
14.微细加工工艺方法主要有：三束加工技术，光刻加工，体刻蚀加工技术，面刻蚀加工技术，LIGA技术，牺牲层技术和外延生长技术。
15.工业机器人一般由机械系统，控制系统，驱动系统和智能系统等几个部分组成。
16.柔性制造系统的组成包括：加工系统，物流系统，信息控制系统和一套计算机控制系统。
17.MRP和MRPII分别是指物料需求计划和制造资源计划，而ERP是指企业资源计划，其核心思想是完全按用户需求制造。
18.高速切削通常使用的刀具材料有：（1）硬质合金涂层刀具；（2）超细晶粒硬质合金；（3）立方氮化硼；（4）氮化硅聚晶金刚石。
19.工业机器人的按系统功能分：（1）专用机器人；（2）通用机器人；（3）示教再现机器人；（4）智能机器人。
20.工业机器人的性能特征：通用性，柔性，灵活性，智能化。
21.PDM四层体系结构分别为：第一层用户界面层、第二层核心功能、第三层框架核心层、第四层系统支持层
22.CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性。
23.CIMS分成五个层次，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。
24.压电驱动技术是压电学和超声学在机械领域的应用。
25.制造过程产品从设计、生产、使用、维修、报废、回收等的全过程，也称为产品生命周期。
26.制造业将制造资源利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。27.制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。
28.现代制造技术的四个基本特征是柔性化、集成化、智能化、网络化。
29.成功企业的关键因素主要有：上市时间、质量、产品成本、服务、灵活性、环境。
30.整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程，而物流又是受信息流控制的。
31.企业的产品形成过程是：产品规划、概念设计、详细设计、生产准备。
32.CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。
33.CIM技术是传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等的有机结合。
34.先进制造技术的四个基本特征是柔性化、集成化、智能化、网络化。
35.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。36.CIMS分成五个层次，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。
37.工业机器人的按系统功能分：（1）专用机器人；（2）通用机器人；（3）示教再现机器人；（4）智能机器人。
38.先进制造技术的特点是先进性、广泛性、实用性、系统集成性、动态性。
39.现代设计技术是以满足产品的质量、性能、时间、成本、价格等综合效益最优为目的，以___计算机辅助设计技术__为主体，以__知识__为依托，以多学科方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
40.现代设计技术是一个由_时间维_、_逻辑维__、方法维共同组成的三维系统。
41.现代设计技术的整个体系由__基础技术__、主体技术、__支撑技术___、应用技术四个层次组成。
42.机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成43.从设计任务的要求来划分，通常有开发性设计、适应性设计和变型设计三种不同类型的设计
44.制造业将制造资源利用＿制造技术＿，通过＿制造过程＿，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。
45.制造生产的运行过程，包括市场分析、＿产品设计＿、工艺规划、＿制造装＿、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。
46.现代制造技术的四个基本特征是＿柔性化＿、集成化、＿智能化＿和网络化。
47.机械制造工艺流程是由__原材料___和__能源___的提供，毛坯和零件成形，机械加工，材料改性与处理，装配与包装，质量检测与控制等多个工艺环节组成。
48.按照功能不同，将机械制造工艺分为三个阶段：__零件毛坯的成形准备阶段__、__机械切削加工阶段__、表面改性处理阶段。
49.高速加工包括_高速切削__和高速磨削。
50.超微机械加工是指用精密金属切割机床和_电火花__、_线切割__等加工方法，制造毫米级尺寸以下微机械微零件，是一种三维实体加工技术，多是单件加工、单件装配，费用较高。
51.CAD/CAPP/CAM集成的关键技术包：特征技术、集成数据管理、产品数据交换标准、集成框架(或集成平台)。
52.工业机器人通常由机械结构系统、驱动系统和控制系统三部分组成。
53.CIMS的三要素：人和组织、经营管理、技术。
54.柔性制造系统的组成包括：加工系统、物流系统、控制与管理系统。
55.网络化制造系统是指企业在网络化制造模式的指导思想、相关理论和方法的指导下，在网络化制造集成平台和软件工具的支持下，结合企业具体的业务需求，设计实施的基于网络的制造系统。
二、选择题
1.高速加工机床的进给系统机构大多采用（A）
A.直线电机B.滑动丝杠传动机构C.摩擦传动机构
2.机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是（D）
A.感应同步器B.光栅C.容栅D.脉冲编码器
3.ERP的含义是（C）
A.制造资源计划
B.物料需求计划
C.企业资源计划
D.产品数据管理
4.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（C）
A.对生态环境无害B.资源利用率高，能源消耗低C.为企业创造利润
5.计算机集成制造技术强调（C）
A.企业的经营管理B.企业的虚拟制造C.企业的功能集成
6.FMS非常适合（C）
A.大批大量生产方式B.品种单一、中等批量生产方式C.多品种、变批量生产方式
7.在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（C）
A.光学显微镜B.扫描隧道显微镜C.原子力显微镜
8.光刻加工的工艺过程为：（C）
A.①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗
B.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散
C.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原
9.光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（C）
A.电子束曝光技术
B.离子束曝光技术
C.X射线曝光技术
10.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于（A）
A.体刻蚀加工对基体材料进行加工，而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工；
B.体刻蚀加工不对基体材料进行加工，而面刻蚀加工对衬底材料进行加工；
C.体刻蚀加工可获得高纵横比的结构，而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构；
11.工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是（D）
6A.气压传动机器人B.液压传动机器人C.电器传动机器人D.智能机器人
12.在进行纳米级测量两个导体的表面形貌时，常采用的测量仪器为（B）
A.电镜B.扫描隧道显微镜C.图像处理技术
13.微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种（B）
A.离子束刻蚀、激光刻蚀B.干法刻蚀、湿法刻蚀C.溅射加工、直写加工
14.衡量机器人技术水平的主要指标是（A）
A.自由度B.工作空间C.提取重力D.运动速度
15.在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是（D）
A.集中控制方式B.主从控制方式C.分散控制方式D.点位式
16.CIMS的两个支撑子系统是（C）
A.工程设计自动化子系统、管理信息子系统；
B.制造自动化子系统、质量保证子系统
C.计算机网络子系统、数据库子系统
17.下列不是制造自动化分系统的是(A)
A.机械加工系统B.控制系统物C.质量保证子系统D.监控系统
18.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（B）
A.优质B.能耗大C.洁净D.灵活
19.下列属于可回收性设计原则的是（D）
A.避免有相互影响的零件组合，避免零件的无损
B.避免使用与循环利用过程不想兼容的材料或零件
C.实现零部件的标准化、系列化、模块化，减少零件的多样性
D.易于拆卸，易于分离
20.磨削加工时常用的切削液是（B）
A.合成切削液B.低浓度乳化液C.切削油D.极压切削油
21.粗加工后安排调质处理可提高零件的（D）
A.硬度B.耐磨性C.强度D.综合力学性能
22.制定零件工艺过程中，首先研究和确定的基准是（C）
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准
23.工序集中有利于保证各加工表面的（B）
A.尺寸精度B.形状精度C.相互位置精度D.表面粗糙度
24.划分工序的主要依据是（B）
A.生产批量的大小B.零件在加工过程中工作地是否变动C.生产计划的安排D.零件结构的复杂程度
25.下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（C）
A.轴承B.电机C.超高速主轴单元D.频率26.实施并行设计的首要目的是（D）
A.增加制造成本B.降低产品成本C.扩大产品的销售
27.开环控制系统具有（B）
A.具有任何反馈装置B.不具有任何反馈装置C.有一点反馈装置D.可能有反馈装置
28.常用的无约束最优化方法有（A）
A.梯度法B.极大值法C.极小值法D.检验法
29.制定零件工艺过程中，首先研究和确定的基准是（C）
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准
30.高速加工机床的进给系统机构大多采用（a）
A.直线电机B.滑动丝杠传动机构C.摩擦传动机构
31机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是（d）
A.感应同步器B.光栅C.容栅D.脉冲编码器32.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（c）
A.对生态环境无害B.资源利用率高，能源消耗低
8C.为企业创造利润33.磨削加工时常用的切削液是（B）
A.合成切削液B.低浓度乳化液；C.切削油D.极压切削油；
34.粗加工后安排调质处理可提高零件的（D）
A.硬度B.耐磨性C.强度D.综合力学性能
35.快速原型制造技术采用（C）方法生成零件。
A．仿形；B．浇注；C．分层制造；D．晶粒生长
36.度量生产过程效率的标准是（D）。
A．产量；B．产值；C．利润；D．生产率
37.在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（C）来自制造业。
A．20%；B．40%；C．60%；D．80%
38.制造从广义上可理解为（B）生产。
A．连续型；B．离散型；C．间断型；D．密集型。
39.以下内容中那个不是线切割机床的主要工艺指标。（A）
A.切割效率B.加工精度C.表面粗糙度D.电极丝损耗量
40.粗加工后安排调质处理可提高零件的（D）。
A.硬度B.耐磨性C.强度D.综合力学性能；
41.磨削加工时常用的切削液是（B）
A.合成切削液B.低浓度乳化液C.切削油D.极压切削油；
42.工序集中有利于保证各加工表面的（B）
A.尺寸精度B.形状精度C.相互位置精度D.表面粗糙度
43.划分工序的主要依据是（B）
A.生产批量的大小B.零件在加工过程中工作地是否变动C.生产计划的安排D.零件结构的复杂程度
44.电火花加工设备关键装置之一是（D）。
A．直流电源；B．稳压电源；C．高压电源；D．脉冲电源
45.柔性制造系统（FMS）特别适合于（B）生产。
A．单件；B．多品种、中小批量；C．少品种、中小批量；D．大批量
46.磨削加工时常用的切削液是（B）
A.合成切削液；B.低浓度乳化液；C.切削油；D.极压切削油；
47.粗加工后安排调质处理可提高零件的（D）
A.硬度B.耐磨性；C.强度D.综合力学性能；
48.刚性自动生产线上，被加工零件顺序地通过各个工作位置，要按照一定的(A)。
A、生产节拍B.工序时间C.加工时间D.辅助时间
49.把机床按工艺顺序依次排列，用自动运输装置及其他辅助装置连接起来，用控制系统将各部分的动作联系起来，按规定的程序自动进行工作的这种机床系统为(B)。
A.流水线B.自动线C.装配线D.柔性制造线
50.柔性制造系统的设备利用率(B)。
A.低B.高C.根据产量波动D.先低后高51.刚性综合自动化系统常用于(B)的零部件的自动化制造。
A.产品比较单一但工序内容多
B.产品比较单一但工序内容多、加工批量特别大
C.产品比较单一、加工批量特别大
D.工序内容多、加工批量特别大
52.组合机床的自动化水平主要是通过(A)的应用来实现的。
A.数控技术B.计算机技术C.CAD技术D.CAM技术
53.加工设备自动化主要是指实现了(C)的加工设备
A.机床加工循环自动化
B.辅助工作自动化
C.机床加工循环及辅助动作自动化
D.机床加工过程自动化
54.柔性自动线是按照（B）加工对象确定工艺过程，选择适宜的数控加工设备和物料储运系统而组成的。
A.成套B.成组C.成型D.成双55.AMS是（C）。
A.柔性制造系统B.刚性制造系统C.自动化制造系统D.智能制造系统
56.机械加工中，大部分零件都要进行多工序加工，但整个加工中相当一部分时间用在了装卸、调整刀具辅助上，有效发挥数控机床的作用要采用(D)。
A.自动化检测B.工序自动化C.自动化物流系统D.自动化换刀装置
57.柔性自动线的工艺基础是(A)。
A.成组技术B.数控技术C.计算技术D.仿真技术
58.一个工序中，所有的基本动作和辅助动作都机械化了，操作者只需对这一工序做总的操纵和监控，这一工程成为（A）。
A.工序自动化B.工艺过程自动化C.制造过程自动化D.车间自动化
59.机械制造过程中的自动化技术主要有(B)自动化技术等。
A.机械加工与物料储运过程
B.机械加工、装配、质量控制和物料储运过程
C.机械加工与装配
D.机械加工与质量控制
60.下列不属于柔性制造单元柔性的是(B)。
A.工艺过程的调整性能B.生产过程的调整性能C.加工对象的调整性能D.工序内容的调整性能
61.利用连续运动且有挠性的输送带输送物料的输送装置为(C)。
A.步伐式输送机B.滚道式输送机C.带式输送机D.链式输送机
62.由统一的主令控制器发出各运动部件和机构顺序工作的控制信号的自动线控制系统为(A)。
A.集中控制系统
B.行程控制系统
C.混合控制系统
D.指令控制系统
63.制定零件工艺过程中，首先研究和确定的基准是（C）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准
64.CIMS的特点是强调制造全过程的系统性和（A）。
A.集成性B.目的性C.整体性D.层次性
65.自动化加工监控系统的主要任务是对(D)进行监控。
A.加工过程B.机床工况C.刀具工况D.加工过程、机床及刀具工况
66.从系统的观点来看，一般地机械制造自动化系统主要有(B)等部分所构成。
A.加工系统和工件支撑系统B.加工系统、工件支撑系统、刀具支撑系统和控制与管理系统C.加工系统和刀具支撑系统D.加工系统、刀具支撑系统和工件支撑系统
67.将制造系统中的物料及时地输送到有关设备或仓储设施处的机械制造系统的重要组成部分为(A)。
A.物料系统B.控制系统C.机械加工系统D.装配系统
68.设备柔性的大小决定于系统实现加工不同零件所需要的(C)。
A.调整范围B.调整程序C.调整时间D.调整能力
69.（A）是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是实现零件加工自动化的基础。
A.物流供输的自动化B.加工设备的自动化C.刀具的自动化D.检测过程的自动化
70.在不同批量下运行都有经济效益的能力为(C)。
A.工艺柔性B.运行柔性C.批量柔性D.扩展柔性
71.一个柔性制造系统的柔性越强，在功能上说，其加工能力和适应性(A)。
A.越强B.越弱C.不变D.无法确定、
72.自动控制系统中传递及转换装置的作用是将指令控制装置所发出的指令信息传送到(A)。
A.执行机构B.指令存储装置C.操作人员D.指令控制装置
73.一个工艺工程中的每一个工序都实现了工序自动化，把若干个工序有机地联系起来，操作者只需对这一整个工艺过程做总的操纵和监控，这一过程通常称为(B)。
A.工序自动化B.工艺过程自动化C.制造过程自动化D.车间自动化
74.作为自动化物流系统的组成部分，将工件毛坯或半成品及时准确地送到指定加工位置，并将加工好的成品送进仓库或装卸站的是(A)。
A.工件储运系统B.工具储运系统C.存储设施D.输送系统
75.加工中心是指具有(C)的数控加工设备。
A.刀具库B.刀具自动交换机构C.刀具库及刀具自动交换机构D.托盘交换器
76.工艺过程精度检测能预防废品的产生，从(C)上保证所需的精度。
A.工装B.工序C.工艺D.工况77.FMC是(B)。
A、柔性制造系统B.柔性制造单元C.柔性制造线D.柔性装配
三、多选题1.制造过程监控的主要内容包括（ABCD）。
A.数据采集B.信号预处理C.特征提取D.特征识别
2.加工中心的刀库主要有有（BCD）等几种类型。
A.带式B.转塔式C.链式D.盘式
3.电火花成形加工工具电极材料常用（ABC）。
A.紫铜B.石墨C.铜-钨合金D.钢
4.现代机械制造技术的先进性主要表现在（ABD）少污染等几方面。
A．质量优；B．效率高；C．全自动；D．消耗低
5.柔性制造系统（FMS）的组成部分有（CBD）。
A．CAD系统；B．数控机床（加工中心）；C．自动物流系统；D．计算机控制系统
6.ATM包括（ACD）等几部分。
A．主体技术群；B．客体技术群；C．支撑技术群；D．制造技术基础设施
7.广义的自动化制造系统包括（ABC）。
A.设计自动化系统B.管理自动化系统C.机械制造自动化系统D.计算机集成化系统E.智能制造系统
8.下列属于制造过程中自动化检测的内容的是(BCD)。
A.加工设备
B.对刀具工作状态的检测与控制
C.对自动化加工工艺工程的监控
D.对工件几何精度的检测与控制
E.环境安全参数
9.工件储运系统的运输设备中，运输小车有(ABCD)。
A.AGVB.牵引式运输车C.空中单轨D.RGVE.输送机
10.工件储运系统中，有存储功能的设备有(BCD)。
A.AGVB.托盘站C.立体仓库D.工件进出站E.输送机
11.虚拟现实技术的基本特征是(BC)。
A.扩展性B.交互感C.灵境感D.精度高E.通用性强
12.电解加工的特点有（ABC）等。
A．能加工任何高硬度、高韧性的导电材料；B．加工效率高；C．加工表面质量好；D．无污染
13.常见的激光加工有（ABCD）等。
A．激光打孔；B．激光切割；C．激光焊接；D．激光热处理
14.超声波加工适合于加工各种和（BD）等。
A．塑性金属材料；B．脆性金属材料；C．塑性非金属材料；D．脆性非金属材料
15.支持快速原型制造技术的关键技术包括（ABD）等。
A．CAD技术；B．计算机数控技术；C．生物技术；D．材料科学
16.FMS中机床的配置形式有（ABD）几种类型。
A.机床功能互补式B.机床功能互换式C.机床功能互动式D.混合式
17.现代物流系统的三大组成部分分别是（ABC）。
A.管理层B.控制层C.执行层D.设备层E.工作站层
18.以下可代表机械制造自动化今后发展趋势的有（ABCDE）。
A.高度智能集成化B.人机结合适度自动化C.系统的柔性及敏捷性D.功能扩展化E.小型化、简单化、环保化
19.刚性综合自动化系统(ABDE)。
A.生产效率极高B.工序内容多C.较易更换产品D.工人劳动强度低E.加工质量稳定
20.超精密加工必须具有超稳定的加工环境，主要是指在（ABC）等几方面的要求。
A.恒温B.防振C.超净化D.隔音
四、判断题1.硬质合金是在碳素钢中加入大量的钨、钛、钽等元素构成，它具有很高的硬度和耐磨性。（×）
2.粗加工外圆表面时，一般依次从右到左、由小直径外圆到大直径外圆先后加工。（×）
3.表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。（√）
4.车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（×）
5.先进制造与自动化技术是实现各种高新技术的保障技术。（√）
6.国际竞争和对抗的焦点由军备竞赛转向全球范围内的以科技为先导，经济为基础、军事为后盾的综合国力的较量。（√）
7.试切法是通过试切—测量—调整—再试切的反复过程而获得规定尺寸精度的。（√）
8.用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，不需要找正。（×）
9.圆周铣具有能压紧工件，使铣削平稳、铣刀后面的挤压及摩擦小等优点，所以刀具磨损慢、工件加工表面质量好，一般采用顺铣。（√）
10.W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2是常用的两种硬质合金牌号。（×）
11.激光束、离子束、电子束均可对工件表面进行改性。（√）
12.敏捷制造的基本思想就是企业快速响应市场的需求。（√）
13.刚性自动化制造以大批量生产为模式、以降低成本为目的。（√）
14.在快速原型制造技术中，SLA指的是选区激光烧结法。（×）
15.绿色设计技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。（√）
16.FMS的自动化仓库一般由货架、堆垛机和计算机控制管理系统组成。（√）
17.柔性制造系统按固定的生产节拍运行。（×）
18.中小企业不宜采用先进制造技术。（×）
1619.电火花线切割采用细金属丝作电极。（√）
20.车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（×）
21.机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。（√）
22.铣床加工系统属于机械加工工艺系统。（√）
23.柔性制造系统是由数控加工设备（或FMC）,物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。（√）
24.FMS可使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等重复的繁重工作，大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。（×）
25.制造技术（ManufacturingTechnology)就是指按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。（√）
26.制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。(√)
27.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。(√)
28.柔性制造系统按固定的生产节拍运行。(×)
29.中小企业不宜采用先进制造技术。(×)
30.车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（×）
31.铣床加工系统属于机械加工工艺系统。（√）
32.超精密加工是指加工精度在10-0.1μm，表面粗糙度Ra值在0.3-0.03μm的加工技术。（×）33.特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工，与传统的切削加工方法相比，在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力。(√)
34.电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。(√)
35.粗加工外圆表面时，一般依次从右到左、由小直径外圆到大直径外圆先后加工。（×）
36.先进制造与自动化技术是实现各种高新技术的保障技术。（√）
37.国际竞争和对抗的焦点由军备竞赛转向全球范围内的以科技为先导，经济为基础、军事为后盾的综合国力的较量；（√）
38.试切法是通过试切—测量—调整—再试切的反复过程而获得规定尺寸精度的。（√）
39.用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，不需要找正。（×）
40.圆周铣具有能压紧工件，使铣削平稳、铣刀后面的挤压及摩擦小等优点，所以刀具磨损慢、工件加工表面质量好，一般采用顺铣。（√）
41.W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2是常用的两种硬质合金牌号。（×）
42.电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形。电解加工的工具（阴极）发生溶解，可长期使用。可在一个工序内完成复杂形状的加工。（×）
43.特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工。它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。（√）
44.并行工程的主要目标是缩短产品的开发周期，降低产品的质量，提高产品的成本，从而增强企业的竞争力。（×）
45.先进制造与自动化技术是实现各种高新技术的保障技术。（√）
46.表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。（√）
五、简答题
1.先进制造技术的概念。
答：先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
2.论述先进制造技术的发展趋势。
答：数字化；精密化；极端化；自动化；集成化；网络化；智能化；绿色化
3.简述超高速加工的优越性。答：加工效率高；切削力小；热变形小；加工精度高、加工质量好；加工过程稳定；良好的技术经济效益
4.微机械研究中的关键问题是什么？
答：微型传感器与控制技术研究；材料科学方面；基础科学方面；驱动技术；研究将电能转变为大变形能的固体材料或复合材料；微型机构；微型加工和装配技术
5.简述工业机器人技术发展趋势？
答：机器人的智能化；机器人的多机协调化；机器人的标准化；机器人的模块化；机器人的微型化
6.简述虚拟制造的关键技术？
答：虚拟实现技术；制造系统建模；虚拟产品开发；制造过程仿真；可制造性评价
7.实现清洁生产的基本途径？
答：改进产品设计，调整产品结构，选择绿色原材料，生产原料闭路循环、资源综合利用，防止对环境的不利影响。不采用对环境有害的原料，不生产对环境有害的产品。改革生产工艺和设备，开发全新生产流程，最大限度地提高生产效率，减少污染排放。加强生产管理，发展环保技术，减少和杜绝生产中的跑、冒、滴、漏。进行产品的生命周期评价或清洁生产审计，对症下药地提出清洁生产方案并进行可行性分析。建立企业环境管理体系，为企业持续进行清洁生产提供组织和管理保障。
8.简述绿色再制造的主要关键技术？
答：再制造毛坯快速成形技术；先进表面技术；纳米复合及原位自愈合成技术；修复热处理技术；应急维修技术；再制造特种加工技术；再制造机械加工技术等
9.论述绿色制造的发展趋势。
答：全球化；社会化；集成化；并行化；智能化；产业化
10.激光加工原理和特点。
答：（1）原理：通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米的极小光斑从而获得极高的能量密度。当激光照射到工件表面时光能被工件迅速吸收并转化为热能致使光斑区域的金属蒸气迅速膨胀压力突然增大熔融物以爆炸式高速高速喷射出来在工件内部形成方向性很强的冲击波。激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合过程。（2）特点：功率密度高几乎可以加工任何材料、激光光斑大小可以聚焦到微米级输出功率可以调节因此可以精密微细加工、激光加工属于非接触加工没有明显的机械力没有工具损耗可加工易变形的薄板和橡胶等弹性零件、加工速度快热影响区域小并可通过透明体进行加工、是属于一种瞬时的局部熔化和气化的热加工方法其影响因素很多。
11.超声波加工基本原理。
答：频率超过16000HZ的声波超声波加工是利用工具端面作超声振动通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种加工方法。
12.超声波加工装置组成。
答：超声波发生器、超声振动系统、机床、磨料工作液及其循环系统。应用
20型腔抛磨加工、超声清洗、超声波复合加工。
13.水射流切割加工基本原理。答：高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体用高速水射流对各种材料进行切割的一种工艺方法。水射流切割加工设备组成增压系统、蓄能器、喷嘴、控制系统及其辅助系统。
14.制造自动化技术内涵。
答：（1）狭义：生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化包括切削自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断削与排削自动化、装配自动化、机械故障诊断自动化。（2）广义：产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净目的。
15.综合自动化
答：计算机集成系统、并行工程、精益生产、敏捷制造。
16.制造自动化发展趋势。
答：敏捷化、网络化、虚拟化、智能化、全球化、绿色化。
17.数控系统的组成及功能原理答：（1）组成：数控装置、可编程控制器、进给伺服驱动装置、主轴伺服驱动装置、输入输出接口以及机床控制面板和人机界面组成。（2）功能：运动轴控制和多轴控制联动功能准备功能即用来设定机床动作方式包括直线插补、圆弧插补、抛物线插补等。（3）辅助功能：即用来规定主轴的启停、转向冷却润滑的通断、刀库的启停等（4）补偿功能：刀具半径、长度、反间间隙、螺距、温度补偿等。
18.数控加工编程一般步骤。
答：工艺处理、数值计算、编制零件加工程序单、输入数控程序、程序检验。
19.计算机辅助数控加工编程。
答：数控语言自动编程、CAD/CAM系统数控编程。
20.机器人的概念组成。
答：工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。执行机构包括：手部、腕部、臂部、机身、机座及行走机构。
21.工业机器人的性能指标。
答：自由度、工作空间、提取重力、运动速度、位置精度。
22.柔性制造系统基本概念。
答：由两台以上加工设备、物料运储和控制系统组成通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产自动化制造系统组成，加工系统、工件运储系统、刀具运储系统、控制系统、其他。
23.FMS的加工系统功能要求。
答：工序集中减轻物流负担减少装夹次数；控制功能强、扩展性好；高刚度、高精度、高速度；自保护与自维护性好；使用经济性好；对环境的适应性与保护性好。
24.FMS工件运储系统组成。
答：工件装卸站、托盘缓冲站、自动化仓库、物料运载装置。
25.刀具运储系统的组成。
答：刀具预调站、刀具装卸站、刀具库系统、刀具运载交换装置、计算机控制管理系统。
26.物料需求计划MRP基本思想
答：在需要的时间向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。基本目标：最大限度地减少库存降低库存成本。工作流程：从主生产计划出发按照产品结构展开推算每个零部件和原材料的需求量并根据现有库存和生产/采购过程所需的提前期最终确定具体的生产投放和物料采购时间。
27.电火花加工的物理本质是什么？
答：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
28.未来十大高新技术及其产业领域有那些？
答：(1)信息科学技术；(2)生物科学技术；(3)新能源科学技术；(4)新材料科学技术；(5)环境科学技术；(6)航空航天科学技术；(7)海洋科学技术；(8)先进制造科学技术；(9)管理科学技术；(10)认知科学技术。
29.简述制造业发展历程？答：（1）用机器代替手工，从作坊形成工厂（2）从单件生产方式发展成大量生产方式（3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术
30.简述制造业在国民经济中的重大意义？
答：（1）在发达国家中,制造业创造了约60%的社会财富、约45%的国民经济收入。（2）据统计，美国68%的社会财富来自于制造业。（3）CIRP在1999年的报告中指出：在国家生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%-65%。（4）在许多国家的科技发展计划中，先进制造技术都被列为优先发展的科技。
31.制造系统的定义和内涵
。答：制造系统的定义：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机过程。三个方面的定义：（1）制造系统的结构定义：制造系统是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具和能源等）、软件（包括制造理论、制造工艺和制造信息等）和人员所组成的一个具有特定功能的有机整体。（2）制造系统的功能定义：制造系统是一个输入制造资源（原材料、能源等），通过制造过程输出产品或半成品的输入输出系统。（3）制造系统的过程定义：制造系统可看出是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售及售后服务等各个环节的制造全过程。
32.先进制造技术的内涵、技术构成及特点。
答：先进制造技术的定义（内涵）：先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代化系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。先进制造技术的主要内容：（1）现代设计技术；（2）现代制造工艺技术：精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表面改性、制膜和涂层技术；（3）制造自动化技术；（4）现代管理技术；（5）现代生产制造系统。先进制造技术的特点：（1）先进制造技术的实用性；（2）先进制造技术应用的广泛性；（3）先进制造技术的动态特性；（4）先进制造技术的集成性：制造工程；（5）先进制造技术的系统性：物质流、能量流和信息流和信息流的系统工程；（6）先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产；（7）其目的是提高对产品市场的适应能力哦和竞争能力
33.制造业的发展趋势。
答：制造业发展的重要特性是向全球化、网络化和虚拟化方向发展；未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化和全球化方向发展。
34.如何理解制造业信息化及其关键技术？
答：制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。关键技术：（1）产品设计的信息化及应用技术：产品CAD应用技术，支持产品创新设计的CAD；（2）基于PDM的设计制造工程集成化技术：网络化CAD技术，CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(4CP)集成技术；（3）企业管理信息化技术：适合我国国情的先进实用ERP技术，供应链管理与客户关系管理技术；
4）制造过程中的信息化技术：支持企业协作与资源共享的网络化制造平台，流程工业生产过程的先进控制技术；（5）应用集成技术：PDM/ERP集成技术，企业信息化应用软件集成套件及整体解决方案，基于网络的ASP服务。
35.如何发展我国的先进制造技术？
答：我国面临着从计划经济向市场经济过度和从粗放型经营向集约型经营发展的双重挑战，存在资源相对不足、环境污染严峻、科技投入不足、教育不够发达等因素。针对这些因素，发展我国先进制造技术大概有如下举措：调整产业结构，扶植中小企业，增加知识投入，发展知识经济，促进学科交叉，加强基础研究。
36.现代设计技术。
答：（1）现代设计技术定义：以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。（2）现代设计技术的特点：设计范畴的扩展化；设计手段的计算机化；设计过程的并行化、智能化；设计手段的拟实化；分析手段的精确化；多种手段综合应用；强调设计的逻辑性和系统性；进行动态多变量的优化；强调产品的环保性、宜人性；强调用户参与；强调设计阶段的质量控制；设计和制造一体化；强调产品全寿命周期最优化。（3）现代设计技术的发展趋势：设计过程的数字化及并行设计、协同设计，面向集成制造和分布式经营管理的设计，面向环境的绿色设计，综合优化设计等获得快速应用。
37.并行设计
答：（1）（并行工程）CD：并行设计是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行和集成设计的系统化工作模式，这其思想是在产品开发的初始阶段，即规划和设计阶段，就以并行的方式综合考虑其寿命周期中所有后续阶段，包括工艺规划、制造、装配、试验、经销、运输、使用、维修、保养直至回收处置等环节，降低产品成本，提高产品质量。（2）并行设计的关键技术：并行环境下的信息抽象与建模技术；计算机辅助设计评价与决策——DFMA与RPM。DFMA是面向制造的设计DFM（DesignForManμfactμring）和面向装配的设计DFA（DesignForAssembly）的合称。快速原型制造技术RPM（RapidPrototypeManμfactμring）；支持并型设计的分布式计算机环境。（3）协同设计（P27）：不同的设计人员之间、不同的设计组织之间、不同的部门工作人员之间、通过全球性计算机网络实现资源共享、实时交互协同参与，合作设计，从而提高设计效率，避免不必要的重复工作。
38.摩擦学设计
答：摩擦学设计是运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理新产品。
39.DFM（面对制造的设计）
答：（1）DFM定义：该技术是在设计过程中考虑如何适应企业现有的制造条件和限制，根据存储在计算机中有关企业车间制造加工条件的数据库，自动对初步的产品设计进行可制造性检验，把检验结果反馈给设计人员，从而使他们能够不断调整和修改设计，使其满足制造条件的要求。（2）DFM关键技术计算机辅助概念设计CACD（CompμterAidedConceptDesign）；产品可制造模型及其评价方法的研究；并行设计过程建模；设计试验技术。
40.绿色产品设计
答：（1）定义：绿色产品设计是以环境资源保护为核心概念的设计过程，它要求在产品的整个寿命周期内把产品的基本属性和环境属性紧密结合，在进行设计决策时，除满足产品的物理目标外，还应满足环境目标，以达到优化设计要求。（2）绿色产品设计的主要内容绿色产品设计的材料选择与管理；产品的可回收性设计；产品的可拆卸设计；绿色产品的成本分析；绿色产品设计数据库。（3）绿色产品设计的关键技术面向环境的设计技术DFE(DesignForEnvironment)；面向能源的设计技术；面向材料的设计技术；（4）人机工程设计技术：以人机工程学理论为基础。
41.先进制造工艺技术定义、发展现状与趋势。
答：（1）先进制造工艺技术定义：先进制造工艺技术就是机械制造工艺不断变化和发展后所形成的制造工艺技术，包括了常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和发展的新型加工方法。其主要技术体系由先进成形加工技术、现代表面工程技术等技术构成先进制造加工技术。（2）先进制造工艺技术发展现状现状：加工精度不断提高、加工速度得到提高、材料科学促进制造工艺变革、重大技术装备促进加工制造技术的发展、优质清洁表面工程技术获得进一步发展、精密成形技术取得较大发展、热成形过程的计算机模拟技术研究有一定发展。（3）先进制造工艺技术的发展趋势趋势：从总体发展趋势看，优质、高效、低耗、灵捷、洁净是机械制造业永恒的追求目标，也是先进制造工艺技术的发展目标。21世纪，加工制造技术的热点和发展趋势大致是：先进精密超精密加工技
28术、特种加工技术、超高速切削及超高速磨削技术、微型机械加工技术、新一代制造装备技术及虚拟制造技术等。
42.主要的新型热加工技术（铸造、塑性成形、焊接、现代切割技术、热处理、表面工程）有哪些？
答：精密洁净铸造：化学硬化砂铸造、高效金属型铸造（包括压力铸造技术和挤压铸造技术）、消失模铸造技术（气化膜）。精确高效金属塑性成形：超塑性成形、等温成型、辊锻技术、楔横轧技术、粉末成形等工艺。优质高效焊接：精密焊接（激光焊接、电子束焊接、扩散焊、焊熔近终成形）、特殊环境下焊接技术（空间焊接、水下焊接）；焊接机器人技术。现代切割技术：激光切割、等离子弧切割、超声切割、高压水射流切割。优质低耗热处理：真空热处理、离子热处理、激光表面和进化、热处理工艺专家系统。表面工程：（1）表面改性技术等离子体表面处理：离子渗氮，离子渗碳，离子碳氮共渗，离子渗金属。激光表面处理：激光表面强化，激光表面涂覆，激光表面非晶态处理，激光表面合金化，激光气相沉积。电子束表面处理：电子束表面相变强化处理，电子束表面重熔处理，电子束表面合金化处理，电子束表面非晶化处理等。高密度太阳能表面处理：太阳能相变硬化，太阳合金化处理，太阳能表面重熔处理。离子注入表面改性。（2）表面覆层技术热喷涂技术：火焰喷涂，电弧喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等。电火花表面涂敷、塑料涂敷、真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀、化学气相沉积、分子束外延离子束合成薄膜技术。（3）复合表面技术复合表面化学热处理：多元素共渗。表面热处理与表面化学热处理的复合强化处理。热处理与表面形变强化的复合处理工艺。镀覆层与热处理的复合处理工艺。覆盖层与表面冶金化的复合处理工艺。离子辅助涂覆。激光、电子束复合气相沉积和复合涂镀层。离子注入与气相沉积复合表面改性。
43.超高速加工技术
答：超高速加工技术是指采用超硬刀具磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术，它是提高切削和磨削效果以及提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。实现超高速加工技术的的核心关键技术主要有：超高速切削、磨削机理，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速刀具、磨具，超高速机床支承及辅助单元制造技术，以及超高速加工测试技术等。
44.简述高速切削的特点和技术关键。
答：优点：加工时间可缩短3-5倍；提高生产效率；表面粗糙度降低；轮廓精度提高；减少抛光时间；减少辅助时间；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，实现“以切代磨”；可加工很薄的薄壁；降低加工成本。不利因素：旧的加工习惯必须抛弃；更多的设备投资；更多的刀具成本；必须格外加强操作人员的保护；培训较复杂。技术关键：滚珠轴承高速主轴:转速特征值达1.1-2.6×106r/min，最高回转精度可达0.5μm，液体静压轴承高速主轴:转速特征值可达1×106，轴径为30mm的主轴，其最高转速可达30000r/min以上空气静压轴承高速主轴:转速特征值可达2.7×106r/min，回转误差在50nm以下，最高转速可达100000r/min。采用金刚石刀具可以进行镜面铣削，加工各种复杂的高精度形面。磁浮轴承高速主轴:转速特征值达4×106r/min，是滚珠轴承主轴的两倍，如主轴最高转速相同，则磁浮主轴可采用较大轴径，有较高刚性（约为滚珠轴承主轴的10倍）和较大承载能力。回转精度可达0.2μm。驱动电机高速化。
45.分析超高速切削时切削力和切削温度的变化特点。
答：萨洛蒙指出：在常规的的切削速度范围内，切削温度随切削速度的增大而提高，但是，当切削速度达到某一数值Ve之后，切削速度再增加，切削温度反而降低；Ve之值与工件材料有关，对每种工件材料，存在一个速度范围，在这个速度范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为“死谷”。如果切削速度能越过“死谷”在高速区工作，则有可能用现有刀具进行超高速切削，切削温度与常规切削基本相同，从而大大减少切削工时，大幅度提高机床生产效率。随着切削速度的提高，切屑形式依次为：弧形切屑、垫圈型螺旋切屑、条状切屑、短条切屑、碎断切屑。
46.简述超高速主轴单元制造技术的关键技术。
答：超高速主轴单元制造技术的关键技术有：超高速主轴材料、结构、轴承的研究与开发，超高速主轴系统动态特性及热态特性研究，柔性制造主轴及其轴承的弹性支承技术的研究，超高速主轴系统的润滑与冷却技术研究，以及超高速主轴系统的多目标优化设计、虚拟设计技
47.高速切削对机床的要求
答：（1）主轴转速高、功率大。一般都大于10，000r/m，有的高达60，000—100，000r/m，为常规机床的10左右；主电机功率为15—80Kw。（2）进给量和快速行程速度高。高达60-100m/s以上，是常规值的10倍左右。（3）主轴和工作台运动都要有极高的加速度。（4）机床要有优良的静、动态特性和热特性。（5）要有其他配合高速度的部件，如快速刀具交换、快速工件交换以及快速排屑等装置以及高速下的安全保护、监测措施等。
48.超高速加工用刀具
答：（1）高速切削对刀具材料的要求：高硬度、高强度和耐磨性；高热硬性、良好化学稳定性；高韧度、良好耐热冲击性。（2）目前，高速切削加工常用刀具材料有：聚晶金刚石（PCD）材料、立方氮化硼（CBN）材料、、陶瓷刀具（Al2O3、Si3N4）、金属陶瓷、涂层刀具、超细晶粒硬质合金、粉末冶金高速钢等。（3）高速切削用刀具特点：①PCD的特点：精加工铝合金，有色金属及非金属材料，可获得优良的表面质量高耐磨性及优良的热传导性能，使刀片在高速切削时使用寿命延长不适用于加工钢与铸铁。②CBN的特点：适用于加工难切削材料，如烧结金属，淬硬钢及超耐热合金，可节约加工成本，缩短工序，优良的加工表面质量，高速切削淬硬钢时可大大提高生产效率，适用于高速切削铸铁。③陶瓷刀具的特点：优良的红硬性，适用于高速切削；适用于加工淬硬材料及其他难加工材料低的化学亲和性；高耐磨性使刀具寿命更长优良的加工表面质量。④金属陶瓷的特点：在高温高硬度下可用高速切削、优良的抗氧化性，刀具寿命更长、切削速度范围广。
49.高速磨削
答：（1）高速磨削的特点：磨削速度高、在材料切除率不变的条件下，可降低单一磨粒的切削深度，从而减小磨削力，降低表面粗糙度，提高生产效率。高速磨削的材料切除率与车、铣削相当，既可精加工，也可粗加工，大大减少机床种类，“以磨代削”降低生产成本。（2）高速磨削的技术关键：高速主轴：滚珠轴承高速主轴，液体静压轴承高速主轴，空气静压轴承高速主轴，磁浮轴承高速主轴，电主轴；磨床结构：尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床上完成全部的磨削工序；高动态精度、高阻尼、高抗震性和热稳定性；高自动化和可靠的磨削过程；高速磨削砂轮：砂轮基体的机械强度必须承受高速磨削时的磨削力；高速磨削时的安全可靠性；外观锋利，磨粒（立方氮化硼与金刚石）突出高度大，以便容纳大量的长切屑；结合剂（多孔陶瓷和电镀镍）必须具有很高的耐磨性，以减少砂轮磨损。冷却润滑系统：冷却润滑液要求：较高的热容量和导热率，以提高冷却效率；能承受较高的压力；良好的过滤性能，防腐蚀性和附着力；较高的稳定性，不起泡，不变色；对健康无害，易于清洗；有利于保护环境，易于处理。
50.超精密加工技术
答：精密加工：加工精度在10～0.1μm，表面粗糙度Ra在0.3～0.8μm的加工技术，如金刚车、金刚镗、研磨、超精细加工、砂带磨削、镜面磨削和冷压加工等。适应于精密机床、精密测量仪器等产品的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨和精密轴承等。超精密加工：加工精度在0.1～0.01μm，表面粗糙度Ra在0.03～0.05μm的加工技术，如金刚石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特种加工和复合加工等，使用于精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造，目前超精密加工的精度正处在亚纳米级工艺，正在向纳米级工艺发展。纳米加工：加工精度高于0.001μm，表面粗糙度Ra小于0.005μm的加工技术。其加工方法大多已不是传统的机械加工方法，而是注入原子分子单位加工等方法。纳米技术：是指纳米级（0.1nm～100nm）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。纳米技术的主要内容：纳米测量技术；纳米级加工技术；纳米级器件；纳米材料；微型机械和微型机电系统；纳米生物学。
51.超精密磨削和磨料加工技术
答：超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固结磨料和游离磨料两大类加工方式。其中固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID磨削（电解在线修整超精密镜面磨削）、双端面精密剥削以及电泳磨削等。
52.简述游离磨料的高效加工工艺。
答：游离磨料加工是指在加工时，磨料或微粒不是固结在一起，呈游离状态。其典型方法有超精密研磨和抛光加工。研磨是在被加工表面和磨具之间置以游离磨料和润滑液，使被加工表面和磨具产生相对运动并加压，磨料产生切削、挤压作用，达到改善表面质量效果。超精密抛光主要指磨粒的挤压使工件表面产生塑性变形。
53.超精密加工装备的特点
答：高精度、高刚度、高稳定性、抗振性好、控制性好。
54.简述微型机械加工技术的关键技术
答：微型机械加工技术是微型机械发展的关键基础技术，其包括微型机械设计技术、微细加工技术、微型机械组装和封装技术、微系统的表征和测量技术及微系统集成技术。
55.光刻技术
答：光刻加工是用照相复印的方法将光刻掩膜上的图像印制在涂有光致抗蚀剂（光刻胶）的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。光刻工艺的基本过程包括涂胶、曝光、显影、坚膜、腐蚀、去胶。56.LIGA技术答：LIGA技术是一种由半导体光刻工艺派生出来的采用光刻方法一次生产三维空间微机械构件的方法。技术机理是由深层X射线光刻、电铸成形及塑铸成形三个工艺组成。（在用LIGA技术进行光刻过程中，一张预先制作的模板上的图形被映射到一层光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性质发生变化，在随后的冲洗过程中被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微结构的负体，在接下来的电镀成形过程中，从电解液中析出来的金属填充到光刻出的空间而形成金属微结构）。工艺过程由X光掩膜板的制作、X光深光刻、光刻显影、电铸成形、塑模制作、塑模脱模成形等组成。
57.简述电火花、激光束、电子束、离子束、高压水射流加工的原理与特点。
答：（1）电火花加工原理：在一定液体介质中，利用脉冲波放电对到点材料的电蚀现象来去除材料的加工方法。电火花加工的特点：可加工五高（高强度、高硬度、高韧性、高脆性和高纯度）导电材料；2）加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工；3）脉冲参数可调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现凹坑，有利于贮油和降低噪声；效率低于切削加工；放电过程中有部分能量消耗在工具电极上，损耗电极，影响精度。（2）激光束加工的原理：工作介质（固体或气体）受光泵激发后辐射产生的加强光，经光学系统聚焦至几十至几微米的绩效光斑，获得极高的能量密度，依靠光热效应加工。（工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程）激光束加工的特点：它属于高能束流加工，不存在工具磨损更换问题；几乎可以加工任何材料；属非接触加工，无明显机械力；加工速度快，热影响区小；易实现加工过程自动化；可通过玻璃、空气及惰性气体等透明介质加工；输出功率大小可调，可用于精密微细加工；加工时不产生振动噪声，加工效率高。（3）电子束加工原理：由电子枪射出的告诉电子束经过电磁透镜聚焦后轰击工件表面，形成局部高温，使材料瞬时熔化和汽化，从而达到材料去除、连接或改性的目的。电子束加工的特点：可实现极其微细的聚焦，可实现亚微米和毫微米级的精密微细加工；电子束加工主要靠瞬时热效应，工件不受机械力作用，不产生宏观应力和变形；加工材料范围广；加工效率高；真空加工无污染，加工表面不易氧化；成套设备价格昂贵。（4）离子束加工原理：真空腔内，惰性气体如氩气在高速电子的撞击下被电离成离子，加速后的离子束撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。离子束加工的特点：加工主要靠离子束的微观机械撞击，可实现纳米级的加工；真空加工污染少，特别适宜加工易氧化的材料；加工应力小，热变形小，加工表面质量高；设备费用高、成本高，加工效率低。（5）高压水射流加工原理：利用水或水中添加剂的液体，经水泵至增压器，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由金刚石喷嘴形成300-900m/s的高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。高压水射流加工的特点：加工精度较高，切边质量较好；工件切缝很窄，喷嘴寿命非常耐久，喷嘴和加工表面无机械接触，能实现高速加工；加工产物混入液体排出，故无灰尘、无污染，加工区域温度低，不产生热量，适于木材、纸张、皮革等材料的加工；设备维护简单，操作方便，可灵活地任意选择加工起点和部位，可通过数控，容易地进行复杂形状的自动加工。
58.虚拟轴机床
答：虚拟轴机床（VirtualAxisMachineTool）又称并联机床、六条腿机床或称Stewart机床，这种机床由并联杆系构成，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动。杆系（六杆、三杆以及二杆）机床具有高刚度、低运动质量、高动态性能和构造简单、制造方便的优越性的特点。
59.快速原型/零件制造技术（RPM：RapidPrototype/PartManufacturing）
答：（1）快速原型制造技术（RPM）：是由CAD模型直接驱动的快速制造任意形状的三维实体的技术总称。是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。RPM技术采用（软件）离散/（材料）堆积的原理而制造零件，通过离散获得堆积的顺序、路径、限制和方式，通过堆积材料“叠加”起来形成三维实体。（2）特征：可以制造任意复杂三维几何实体；CAD模型直接驱动；成型设备无需专用夹具或工具；成形过程中无人干预或较少干预。应用领域：基于RPM快速制造模具、快速制造金属原型零件。（3）快速原型技术采用离散/堆积成型的原理，其过程是：先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型（亦称电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型变成二维平面信息（截面信息），即离散的过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层并使他们自动粘接而成形，这就是材料堆积的过程。
60.RPM技术的主要方法-5类方法
答：选择性液体固化；选择性层片粘接；选择性粉末熔结粘接；挤压成形；喷墨印刷。（1）选择性固化原理：将激光聚集到液态材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后升降移动到一个层片厚度的玻璃，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加成为一个三维实体。该方法的典型实现工艺有立体光刻（SL，Stereolithography），实体磨固化（DGC，SolidGroundCuring），激光光刻（LS，LithtSculpting），总的来说，都以选择性固化液体树脂为特征。（2）选择性层片粘接原理：采用激光或刀具对箔进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网络状。通过升降平台的移动和箔材的送给可以切割出新的层片并将其与先前的层片粘接在一起，这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。层片添加的典型工艺是分层实体制造（LOM，LaminatedObjectManufacturing）。这里所说的箔材可以是涂覆纸（涂有粘结剂覆层的纸），涂覆陶瓷箔、金属箔或其他材质基的箔材。（3）选择性粉末熔结粘接原理：对于由粉末铺成的有好密实度和平整度的层面，有选择地直接或间接将粉末融化或粘接，形成一个层面，铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。索寞直接熔结是将粉末直接融化而链接；间接熔结是指仅融化粉末表面的粘结涂层，以达到互相粘结的目的。粘结则是指将粉末采用粘接剂粘接。其典型工艺有选择性激光烧结（SLS,SelectiveLaserSintering）和三维印刷（3DP，3DPrinting）等。（4）挤压成形原理：将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热容器融化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的办法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。采用熔融挤压成形的典型工艺为熔融沉积成形（FDM，FusedDepositionModeling）。（5）喷墨印刷原理：Ink-JetPrinting是指将固体材料熔融，采用喷墨打印原理（气泡法和晶体振荡法）将其有序地喷出，一个层面由一个层面的堆积建造而成一个三维实体。
61.RPM的发展趋势。
答：（1）不同制造目标相对独立发展；（2）向大型制造与微型制造进军；（3）要求RPM有更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性；（4）RPM设备的使用外设操作智能化，使RPM设备的安装和使用变得非常简单，不需要专门的操作人员；（5）RPM行业标准化，并且整个产品制造系统相融合。
62.典型的快速原型制造技术有哪几种？分别简述他们的工作原理。
答：典型的快速原型制造技术主要有立体印刷、分层实体制造、选择性激光烧结和熔融沉积成形。（1）立体印刷（SLA，Stereolithgraphyapparatus），又称立体光刻，光造型。液槽中盛满液态光固化树脂，它在一定剂量的紫外激光照射下就会在一定区域内固化。成形开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光光点在液面上按计算机的指令逐点扫描，在同一层内逐点固化。当一层扫描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。如此重复直到三维零件制作完成。（2）分层实体制造（LOM，LaminatedObjectManufacturing），根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。首先铺上一层箔材，然后用CO2激光在计算机的控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子輾压并加热，以固化粘结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕。最后去除切碎部分以得到完整的零件。（3）选择性激光烧结（SLS，SelectiveLaserSingtering），SLS采用CO2激光器，使用的材料多为粉末材料。现在工作台上铺上一层粉末，用激光束在计算机控制下有选择的进行烧结（零件的空心部分不烧结，仍未粉末材料），被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢的烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。常采用的材料为尼龙、塑料、陶瓷和金属粉末。（4）熔融沉积成形（FDM，FusedDepositionModeling），它是一种不使用激光器的加工方法，技术关键在喷头，喷头在计算机控制下作X-Y联动扫描及Z向运动，丝材在喷头中被加热并略高于其熔点。喷头在扫描运动中喷出熔融的材料，快速冷却形成一个加工层并与上一层牢牢连接在一起。这样层层扫描便形成一个空间实体。
63.数控技术（CNC）
答：数控技术：指用数字化信号（记录在媒介上的数字信息及数字指令）对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，它是一种可编程的自动控制方式，它所控制的量一般是位置、角度、速度等机械量，也有温度、压力、流量、颜色等物理量。
64.计算机数控系统由哪几部分组成？各部分的功用是什么？
答：（1）为加工零件的图样，作为数控装置工作的原始数据；（2）为程序编制部分；（3）为控制介质，存储加工零件所需要的全部操作信息；（4）为数控系统，它是数控机床的核心环节。数控系统的作用是接收介质输入的信息，经过处理运算后控制机床运行。（5）为伺服驱动系统，它包括伺服驱动电路（伺服控制线路、功率放大线路）和伺服电动机等驱动机构，作用是把数控装置发来的速度和移位指令（脉冲信号）转换成执行部件的进给速度、方向和位移。（6）为坐标轴或执行机构的测量装置。前者用以测量坐标轴的实际位置，并将测量结果反馈到数控系统（或伺服系统），形成全闭环控制。后者用以测量执行伺服电动机轴的位置，并予以反馈，形成半闭环控制。（7）为辅助控制单元，用以控制其他部件的工作。（8）为坐标轴（如工作台轴）。
65.简述CNC装置/技术的插补原理。
答：插补运算是为了控制加工运动轨迹所必要的一种运算。插补的任务是在一条已知的起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。插补运算根据数控语言G代码提供的轨迹类型（直线、顺圆或逆圆）及所在的象限、平面等选择相应的插补运算公式，保证在一定精度范围内计算出一段直线或圆弧的一系列中间点的坐标值，并逐次以增量坐标值或脉冲序列形式给出，使伺服电机以一定速度移动，控制刀具按预定的轨迹加工。插补运算就是CNC系统根据输入的基本数据，如直线终点坐标、圆弧起点、圆心、终点坐标值、进给速度等，通过计算，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。数控机床常用的插补原理从产生数学模型来分，有直线插补/二次插补/曲线插补/样条插补等。从基本原理分：以区域判别为特征的逐点比较法插补，以比例乘法为特征的数字脉冲乘法器插补，以数字积分法进行运算的数字积分插补，以矢量运算为基础的矢量判别法插补，以速度运算为基础的时间分割法以及兼备逐点比较法和数字积分特征的比较积分法插补等。在CNC系统中，除采用上述各种插补原理外，还可以采用扩展积分法等插补方法。
66.柔性制造技术
答：（1）柔性制造技术（FMT，FlexibleManufacturingTechnology）定义：是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代生产管理技术为一体的现代制造技术。我国定义：由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适宜于多品种、中小批量生产。柔性制造技术是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。（2）柔性制造系统的组成：多工位数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。
67.敏捷制造（AM，AgilesManufacturing）
答：是利用先进制造技术和信息技术对市场的变化做出快速响应的一种生产方式，通过可重用、可重组的手段与动态的组织结构和高素质的工作人员的集成，获得企业的长期经济效益。它是一种提高企业竞争能力的全新制造组织模式。基本原理：采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；以竞争合作为原则在虚拟制造环境内动态选择成员，组织面向任务的虚拟公司进行快速生产；系统运行目标是最大限度满足客户的要求。68.智能制造系统（IM，IntelligentManufacturing）答：是一种由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。智能制造技术的宗旨在于通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。同时，手机、存贮、完善、共享、继承和发展人类专家智能。
69.绿色制造（GM，GreenManufacturing）答：是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（副作用）最小，资源效率最高。绿色制造实施的主要内容：关键是绿色设计，它包括绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。
70.全能制造系统（HMS，HolosonManufacturing）
答：意思是全能的，整体是可以分解为局部的。它有两个含义：一是如果一个复杂系统由若干个简单系统组成，这个系统将比全新设计的一个系统更快和更稳定；二是整体和局部是相对的，一台机器可以看成整体，但对企业来说，它又是局部。全能制造的要点就是建立一个高度分布的制造系统的体系结构，它由一系列标准的、半标准的、独立的、协作的智能模块组成。它适用于整个制造系统，也适用于某种制造手段。
71.现代集成制造系统(CIMS，ContemporaryIntegratedManufacturingSystem)
答：是一种组织、管理、企业生产的新哲理，借助计算机，综合应用现代管理、制造、信息、自动化、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素，机器信息物流与物质流有机的集成并优化运行，实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得市场竞争。
72.计算机集成制造（CIMS，ComputerIntegratedManufacturingSystemP338）
答：是应用现代管理、制造、信息自动化、系统技术于一体的系统工程。CIMS的核心在于集成，在于企业内的人、生产经营和技术这三者之间的信息集成，以便在信息集成的基础上使企业组成一个统一的整体，保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。
73.ERP企业资源计划
答：ERP是英文EnterpriseResourcePlanning(企业资源计划)的简称。ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，体现了完全按用户需求制造的思想。其核心思想是将制造业企业的制造流程看做是一个紧密链接的供应链。
74.虚拟制造（VM，VirtualManufacturing）
答：（1）虚拟制造(VM)：是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策和优化实施方案的新的制造技术。（2）虚拟制造的作用：运用软件对制造系统中的五大要素（人、组织管理、物流、信息流、能量流）进行全面仿真，使之达到了前所未有的高度集成，为先进制造技术的进一步发展提供了更广大的空间，同时也推动了相关技术的不断发展和进步；可加深人们对生产过程和制造系统的认识和理解，有利于对其进行理论升华，更好的指导实际生产，即对生产过程、制造系统整体进行优化配置，推动生产力的巨大跃升；在虚拟制造与现实制造的相互影响和作用过程中，可以全面改进企业的组织管理工作，而且对正确作出决策有不可估量的作用；虚拟制造技术的应用将加快企业人才的培养速度。（3）虚拟制造的类别：以设计为中心的VM；以生产为中心的VM；以控制为中心的VM。（4）虚拟制造的技术特征：交互性、沉浸性、想象力。（5）虚拟制造的体系结构：虚拟制造技术VMT（VirtualManufacturingTechnology）：VMT是以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，适时地、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造技术、产品的可制造性、产品的可装配性，从而更有效、更经济、柔性灵活的组织生产，以提高产品生产效率和质量，降低产品开发周期和生产成本的综合系统知识；虚拟企业（VE，VirtualEnterprise）：是虚拟制造环境下的一种企业生产模式和组织模式，是一种企业的合作伙伴关系，这些企业以快速响应市场机遇的快速配套、多重关系的网络形式所组成；系统集成：综合建模和仿真、虚拟企业中产生的信息、并以数据、知识和模型的形式，建立交互通信的网络体系，支持分布式的、不同计算机平台和开放式的虚拟制造环境。（6）虚拟制造的关键技术（P348）：计算机及虚拟现实（VR，VirtualReality）技术，包括人—机接口、软件技术、虚拟现实计算机平台；制造应用技术，包括建模、仿真、可制造性评估。
75.分散化网络制造系统（DNPS，DispersedNetworkProductionSystem，)
答：（1）定义：分散网络化制造系统是利用不同地区现有的生产资源，把他们迅速组合为一种没有围墙的、超越空间约束的、靠电子手段联系的、统一指挥的经营实体，以便快速推出高质量、低成本的产品。（2）组成：由企业内联网和企业外联网、系统集成、数据库技术、系统安全和防火墙技术、网络和通信技术等支撑组成。（3）类型：一主多从型、专有技术型、动态联盟型。（4）关键技术（P350）：制造企业信息网络、快速产品设计和开发网络、由独立制造岛组成的产品制造网络、全面质量管理和用户服务网络、电子财务网络、制造工程信息的通道。
76.什么是快速原型制造技术？它有哪四种典型技术。
答：快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。快速原型制造技术典型的四种技术：立体印刷；分层实体制造；选择性激光烧结；熔融沉积成形。
77.什么是工业机器人？按自动化功能层次可分为几种类型。
答：工业机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或多种操作功能的专用机械装置；由计算机进行控制，是无人参与的自主自动化控制系统；它是可编程的、具有柔性的自动化系统，可以允许进行人机联系。按自动化功能层次分为：专用机器人、通用机器人、示教再现机器人、智能机器人。
78.LOM快速原型制造工艺方法的工作原理？
答：LOM原理:它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理为激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。
79.什么是柔性制造系统？柔性制造系统的组成？
答：（1）柔性制造系统由统一的信息控制系统、物料贮运系统和一组数字控制加工设备组成，是能适应加工对象变换的自动化机械制造系统（FMS）。（2）组成：加工系统、物流系统和信息系统组成。
80.先进制造技术的特征？
答：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。先进制造技术具有下列特征：1）计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及管理技术等诸技术的引入，与传统制造技术相结合，使制造技术成为一个能驾驭生产过程的物质流、信息流和能量流的系统工程。2）传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程，成为“市场——产品设计——制造——市场”的大系统。传统制造技术的学科、专业单一，界限分明，而现代制造技术的各专业、学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。4）生产规模的扩大以及最佳技术经济效果的追求，使现代制造技术比传统技术更加重视工程技术与经营管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化，产生一系列技术与管理相结合的新的生产方式。5）发展先进制造技术的目的在于能够实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产并取得理想的技术经济效果。
81.并行设计的技术特征？
答：（1）产品开发过程的并行重组虽然在产品开发过程中并非所有步骤都可以平行进行，但根据对产品开发过程的信息流分析，可以通过一些工作步骤的平行交叉，大大缩短产品开发时间。（2）支持并行设计的群组工作方式在产品开发过程中，有关人员同时在线，有关信息同时在线，工作步骤交叉平行，这是工作群组工作方式区别于传统串行工作方式的鲜明特点。（3）统一的产品信息模型行设计的产品信息模型应能将来自不同部门、不同内容、不同表述形式、不同抽象程度、不同关系、不同结构的产品信息包容在一个统一的信息模型之中。（4）具有人工智能处理不完备、不确定信息的功能在产品设计的全过程中，要处理的信息是多种形式的，既有数字信息，又有非数字信息；既有文字信息，又有图像信息；还要涉及大量知识型信息（概念、规则等）。因此，并行设计系统一定要具有能处理以上这些信息的人工智能。（5）基于时间的决策要应用多目标优化、多属性决策，尤其是多目标群组决策的方法。（6）分布式软硬件环境并行设计意味着在同一时间内多机、多程序对同一设计问题并行协同求解，因此，网络化、分布式的信息系统是其必要条件。（7）开放式的系统界面并行设计系统是一个高度集成化的系统。一方面应具有优良的可扩展性、可维护性，可以按照产品开发的需要将不同的功能模块组成能完成产品开发任务的集成系统；另一方面，并行设计系统又是整个企业计算机信息系统的组成部分，在产品开发过程中，必须与其他系统进行频繁的数据交换。
82.与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是什么？
答：(1)不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。(2)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。(3)各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围
。83.列举快速原型制造技术的主要五种方法。
答：SLS；LOM；SLA；FDM；IJP84.简述现代设计技术的特点。
答：从现代设计技术的内涵分析，现代设计技术具有如下一系列特点：①系统性现代设计技术强调用系统的观点处理设计问题，从整体上把握设计对象，考虑对象与外界（人、环境）的联系。②动态性不仅要考虑产品的静态特性，还要考虑产品在实际工作状态下的动态特征，考虑产品与周围环境的物质、能量及信息的交互。③创造性现代设计技术建立在先进的设计理论及设计工具基础上，能充分发挥设计者的创造性思维能力和集体智慧，运用各种创造方法和手段，开发出具有创新性的产品。④计算机化计算机已经渗透到产品设计开发的各个环节，很多现代设计技术的实现都依赖于计算机，如优化设计、有限元分析、系统仿真等。它们充分利用计算机快捷的数值计算功能、严密的逻辑推理能力和巨大的信息存储及处理能力，弥补自然人存在的天生不足，实现人机优势的互补。⑤并行化、最优化、虚拟化和自动化强调的是设计过程。综合考虑产品全生命周期中的所有因素，强调并行设计。在设计过程中，用优化的理论与技术，对产品进行方案优选、结构优选和参数优选，达到整体优化。自动化主要依靠计算机辅助设计技术和自动建模技术。依靠强大的商品化CAD软件的支撑，实现设计虚拟化。三维建模，能在虚拟的环境中观察和评价。⑥主动性科学技术的发展使得在产品设计的早期，就可对产品全生命周期的各种性能作出准确预测．有利于及早发现产品的潜在缺陷，将各种失误、可能发生的故障减少到最低程度，体现了主动性的特征，也有利于缩短开发周期、降低生产成本、提高产品质量。
85.试分析现代设计技术的内涵与特点
答：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争（时间、质量、价格等）的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维、规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。特点：设计范畴的扩展化；设计手段的计算机化；设计过程的并行化；设计过程智能化；分析手段的精确化；多种手段综合应用；强调设计的逻辑性和系统性；进行动态多变量的优化；强调产品的环保性；强调产品的宜人性；强调用户参与；强调设计阶段的质量控制；设计和制造一体化；强调产品全寿命周期最优化。
86.简述模块化设计的基本概念。
答：模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场不同需求的设计方法。模块化设计与产品标准化设计、系列化设计密切相关，即所谓的“三化”。“三化”互相影响、互相制约，通常合在一起作为评定产品质量优劣的重要指标。
87.简述FMS的组成及其功能。
答：柔性制造系统简称ＦＭＳ，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
88.什么是数控机床？数控机床由哪几部分组成？数控机床加工有哪些优点？
答：1.用计算机以数字指令方式控制的机床叫数控机床2.数控机床由机床本体、CNC装置、输入输出设备、伺服单元、驱动装置、可编程控制器、测量装置组成3.数控机床的优点有：1).有利于提高加工精度，保证同批零件的一致性2）可以提高生产效率，一般可提高加工效率3~5倍3）适合于复杂形状零件加工；（只提高了编程难度，而无须各种工装）4）有利于实现管理和机械加工的自动化
89.简述先进制造工艺的特点？
答：先进制造工艺的特点主要有以下几方面（1）优质以先进制造工艺加工制造出的产品质量高、性能好、尺寸精确、表面光洁、组织致密、无缺陷杂质、使用性能好、使用寿命和可靠性高。（2）高效与传统制造工艺相比，先进制造工艺可极大地提高劳动生产率，大大降低了操作者的劳动强度和生产成本。（3）低耗先进制造工艺可大大节省原材料消耗，降低能源的消耗，提高了对日益枯竭的自然资源的利用率。（4）洁净应用先进制造工艺可做到零排放或少排放，生产过程不污染环境，符合日益增长的环境保护要求。（5）灵活能快速地对市场和生产过程的变化以及产品设计内容的更改做出反应，可进行多品种的柔性生产，适应多变的产品消费市场。
90.例举超塑性成形工艺应用?
答：(1)飞机钛合金组合件原需几十个零件组成，用超塑性成形后，可一次整体成形，大大减轻了构件的质量，提高了结构的强度。(2)超塑性等温模锻薄板加热到超塑性温度，在压力作用下产生超塑性变形，直至同模具贴合为止。
91.简述粉末锻造成形工艺优点？答：能源消耗低，材料利用率高为普通锻造能耗49%，材料利用率达90%，普通锻造仅40-60%；锻件精度高，力学性能好组织无偏析，无各向异性；疲劳寿命高比普通锻造提高20%，高速钢工具寿命可提高两倍以上。
92.高速加工技术的应用在哪些方面？
答：（1）航空航天领域。大型整体结构件、薄壁类零件和叶轮零件等。（2）汽车制造。（3）模具制造。（4）难加工材料领域。硬金属材料（HRC55～62），可代替磨削，精度可达IT5~IT6级，粗糙度可达0.2～1um。（5）超精密微细切削加工领域。
93.简述微细加工的方法技术有哪些？
答：（1）超微机械加工（2）光刻技术（3）体刻蚀加工技术（4）面刻蚀加工技术（5）LIGA技术（6）封接技术（7）分子装配技术
94.简述光刻技术的基本步骤？
答：（1）气相成底模（2）旋转烘胶（3）软烘（4）对准和曝光（5）曝光后烘焙（PEB）（6）显影（7）坚膜烘焙（8）显影检查
95.电火花加工的特点？
答：（1）适合于难切削材料的加工（2）可以加工特殊及复杂形状的零件（3）主要用于加工金属等导电材料，一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。（4）加工表面微观形貌圆滑，工件的棱边、尖角处无毛刺、塌边。（5）工艺灵活性大，本身有正极性加工和负极性加工之分；还可与其他工艺结合，形成复合加工，如与电解加工复合。
96.电火花加工的物理本质是什么？
答：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
97.FMS由哪几部分组成？各子系统的功能特征是什么？（15分）
答：FMS主要由下列三部分组成:加工系统、物流系统、控制与管理系统。各子系统的功能特征：（1）加工系统：FMS的基本制造单元，由CNC机床、柔性制造单元（FMC）及工具等组成。（2）物流系统：包括自动化仓库、中央刀具库、无人运输小车、输送带及搬运机器人等。（3）控制与管理系统：包含过程控制及过程监控两个子系统，进行加工系统及物流系统的自动控制，以及在线状态数据自动采集和处理。三个子系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流（通过制造工艺改变工件的形状和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造过程的信息和数据处理）。
98.阐述超精密切削加工对机床和环境的要求。
答：1.超精密加工对机床设备要求：（1）精密主轴部件，主轴要求达到极高的回转精度，其关键在于所用的精密轴承。（2）床身和精密导轨，要求床身具有较强的抗振衰减能力、低热膨胀系数、尺寸稳定；要求导轨部件有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨偶合面不能有磨损。（3）微量进给装置，要求：①精微进给与粗进给分开；②运动部分必须是低摩擦和高稳定性；③末级传动元件有很高的刚度；④工艺性好，易于制造；⑤具有自动控制功能，动态性能好。2.超精密加工对环境要求：（1）净化的空气环境，减少空气中的尘埃含量，提高空气的洁净度。（2）恒定的温度环境，加工精度要求越高，对温度波动范围的要求越严格。（3）较好的抗振动干扰环境，消除振动干扰。
99.制造自动化技术发展趋势。答：制造敏捷化：使企业面临市场竞争作出快速响应；制造网络化：实现制造过程的集成，实现异地制造、远程协调作业；制造虚拟化：保证产品和制造过程一次成功，发现设计与生产中可避免的缺陷和错误；制造智能化：扩大、延伸、部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，以实现优化的制造过程。制造全球化：市场国际化，产品制造跨国化，制造资源跨国家的协调、共享和优化利用；制造绿色化：使产品从设计、制造、使用到报废处理全生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。
100.论述专CAD与CAPP、CAM的集成系统的基本工作步骤。
答：CAD与CAPP、CAM的集成系统，其基本工作步骤如下：(1)CAD设计产品结构，绘制产品图形，并为CAPP、CAM过程准备设计数据；(2)生成标准化的数据结构(如生成STEP文件)，并经过接口进行数据转换；(3)CAPP系统直接读入CAD系统生成并经过转换的数据，生成零件加工工艺规程；(4)CAM系统读入CAPP系统生成并经过转换的数据，生成加工零件的数控程序。
101.工业机器人的主要组成部分各是什么？典型的工业机器人有哪些？
答：机器人一般由操作机、驱动单元和控制系统三部分组成：典型的工业机器人：（一）弧焊机器人（二）点焊机器人（三）装配机器人（四）喷涂机器人
102.CIMS是指什么?从功能角度看，它的基本部分有那些？
答：（1）CIMS就是计算机集成制造系统，是在计算机技术、信息处理技术、自动控制技术、现代管理技术、柔性制造技术基础上，将企业的全部生产、经营活动所需的各种分散的自动化系统，经过新的生产管理模式，把企业全部生产过程中的有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物料流有机地集成起来，以获得适用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性、高质量的制造系统。（2）CIMS由管理信息系统(MIS)、工程设计自动化系统(CAD/CAM)、制造自动化系统（或柔性自动化系统）(FMS)、质量保证系统(CAQ)
103.什么是智能制造？分析智能制造系统的特征答：智能制造技术旨在将人工智能溶进制造过程的各个环节，通过模拟专家的智能活动，对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动；并对人类专家的制造智能进行收集、存贮、完善、共享、继承和发展；从而在制造过程中，系统能自动检测器运行状态，在手外界或内部激励时能够自动调整其参数，以期达到最佳状态，具有自组织能力。其特点是：整个制造工作地全面智能化，在实际制造系统中以机器智能取代人的部分脑力劳动作为主要目标，强调整个企业生产经营过程大范围的自组织能力，信息和制造智能的集成与共享，强调智能型的集成自动化。
104.分别从工件和刀具两个方面分析FMS物流运储系统的组成和流动方式。
答：1、FMS的工件运储子系统：包括工件装卸站、托盘缓冲站、物料运载装置和自动化仓库等成部分，其流动方式：（1）由人工在工件装卸站将工件装在托盘上；（2）物料运载装置将托盘连带工件运送至各加工机床加工或送至托盘缓冲站等待；（3）机床加工完毕后，运载装置将之送至自动化仓库存储或转送至另外机床加工；（4）运载装置负责在工件装卸站、加工机床、托盘缓冲站以及自动化仓库之间运送物料。2、FMS刀具运储子系统：包括刀具预调站、刀具装卸站、刀库系统、刀具运载装置以及计算机管理系统组成，其作业过程：（1）新刀具组装及预调。（2）将预调好的刀具放入刀具装卸站；（3）刀具运载交换装置将刀具运送至中央刀具库待用；（4）刀具运载交换装置将加工单元所需刀具从中央刀库中送至相应加工单元刀具库；（5）取回不用或已磨损报废刀具送回至中央刀库；（6）将重磨或报废刀具送出系统。
105.阐述高速切削加工涉及哪些先进的技术和装备。
答：高速切削加工主要涉及如下技术装备：高速主轴单元：采用“电主轴”单元结构，具有重量轻、振动小、噪音低、结构紧凑、响应性能好的特点。高速进给单元：采用直线电机直接驱动，几乎没有反向间隙，加、减速特性好。高速机床结构：须有足够的刚度和强度，高的阻尼特性和热稳定性。高速加工工具：有良好热稳定性，必须进行严格动平衡。高速CNC控制系统：必须有高运算速度和控制精度。
106.论述FMS的优势。
答：（1）FMS很容易和上层管理计算机联网，接受市场信息和生产指令，有效地调度各台数控机床，使其得到最合理的使用。用订单来驱动生产，使生产和市场更加紧密的结合，改变了传统的生产观念。（2）由于FMS具有工件自动输送系统（小车或滚道）和刀具管理系统，在计算机的统一调度下，能使各台机床都具有较高的负荷率。（3）通常能在不停机的情况下改变加工任务，在个别机床出现故障时，可以暂时将其隔开，修复后再连入，不会引起全线停机，保证了生产的连续性。这是现代化生产的一项重要要求，传统的自动线则做不到这点。（4）有较完善的监控和管理系统，可靠性高，用人较少，在需要时可以开三班（三班可以无人管理）。
55107.分析PDM与ERP之间的区别与联系。答：PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。ERP企业资源计划把客户的需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP的基本思想是将制造业企业的制造流程看做是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。PDM和ERP在管理内容等多方面存在着不同程度的区别。但是，现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相相辅相成的一个动态系统，而产品的生命周期涉及PDM和ERP两个领域。所以，基于完整的产品生命周期，以全局的眼光来看，PDM和ERP则在以下几个方面有着密切的联系：*管理目标的一致性：PDM和ERP在管理目标上有着高度的一致性，PDM和ERP虽然管理的业务存在区别，但是，其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品的最早上市。*过程之间的连续性：企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线开展，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域开展的过程连接的结果。*处理业务之间存在着因果关系：生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。*过程的支持条件有着先天的联系：设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。
108.制造资源计划(MRPII)的概念和特点。MRPII可分为生产的计划控制、物流管理和财务管理三大子系统，是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII系统的特点1.管理信息的集成性，2.计划的可执行性，3.管理的系统性，4.数据的共享性，5动态应变性，6.物流、资金流的统一
109.简述高速加工的特征？
答：切削力低：切削变形小，切屑流出速度加快，切削力比常规降低30-90%，可高质量地加工出薄壁零件；材料切除率高：单位时间内切除率可提高3-5倍；高精度：切削激振频率远高于机床系统固有频率，加工平稳、振动小；热变形小：温升不超过3ºC，90%切削热被切屑带走；减少工序：工件加工可在一道工序中完成，称为“一次过”技术（Onepassmachining）。
110.试阐述敏捷制造、虚拟公司、虚拟制造的内涵。
答：敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应，其敏捷能力应当反映在一下六个方面：（1）对市场的快速反应能力；（2）竞争力；（3）柔性；（4）快速；（5）企业策略上的敏捷性；（6）企业日常运作的敏捷性。敏捷制造的基本思想是通过把动态灵活的虚拟组织结构、先进的柔性生产技术、高素质的人员进行全方位的集成，从而使企业能够从容应付快速变化和不可预测的市场需求。虚拟制造是一种新的制造技术，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持kzai产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的觉得与优化实施方案。虚拟制造技术的应用将从根本上改变现行的制造模式，对未来只奥业的发展产生深远影响，它的重大作用主要表现在：（1）运用软件对制造系统中的五大要素（人、主旨管理、物流、信息流、能量流）进行全面仿真，使之达到了前所未有的高度集成，为现金制造技术的进一步发展提供了更广的空间，同时也推动了相关技术的不断发展和进步；（2）可加深人们对生产过程和制造系统的认识和理解，有利于对其进行理论升华，更好地知道实际生产，即对生产过程、只奥系统整体进行优化配置，推动生产力的巨大跃升；（3）在虚拟制造与现实制造的相互影像中，可以全面盖进军企业的组织管理工作，而且对正确做出决策有不可估量的作用；（4）虚拟制造技术的应用将加快企业人才的培养速度。虚拟公司是指利用网络卫星等高科技通信和流通技术组成的不受地域时空限制的经营性组织。虚拟公司可能没有办公室,没有组织,没有系统层次与垂直整合,虚拟公司是看不到的公司。也称之为”影子公司”。虚拟公司是一种商业性的精英结构和精英文化.它利用高信息技术手段,在全球范围内营造其软性操作机构；每个地区无需正式存在在该地域的办公人员，总公司直接受理各地区业务并随时处理全球性的工作。虚拟公司主要特征是它的高智能性．它能够适应知识经济时代自身发展的需求，使低信息，低知识，低技术含金量的劳动密集型产品和产业淘汰掉，取而代之的是高信息，高知识，高技术含量的知识密集型产品和产业．虚拟公司的管理特点是:1)信息的知识管理,即时间管理.2)不受时空限制的隐形管理.
111.分析题试分析精益生产的特征。
答：1）以用户为“上帝”产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，2）以“人”为中心人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。3）以“精简”为手段在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。4）TeamWork和并行设计精益生产强调TeamWork工作方式进行产品的并行设计。5）JIT供货方式JIT工作方式可以保证最小的库存和最少在制品数。6）“零缺陷”工作目标精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。
112.论述工艺规程设计的任务。工艺规程设计的任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。其主要内容有：1）选择加工方法和采用的机床、刀具。夹具及其它工装设备；2）安排合理的加工顺序；3）选择基准、确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；4）选用合理的切削用量；5）计算时间定额和加工成本；6）编制包含上述所有资料的工艺文件。其核心内容是选择加工方法和安排合理的加工顺序。
六、名词解释
1.制造：所谓制造即为人类按照市场需求运用主观掌握的知识和技能借助于手工或可以利用的客观物质工具采用有效的工艺方法和必要的能源将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
2.制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
3.制造业：指将制造资源包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。
4.市场及特征指一定期、一定地点的商品交易的场所。特征不确定性、国际化和全球化、新兴产业的崛起、市场质的短缺和动态的非均衡、虚拟市场和代理是未来市场的重要形式。
5.产品和特征：指提供给市场满足人们某种欲望或需求的一切东西。特征:个性化和多样化、寿命周期的趋短、智能化、绿色化。
6.价值工程：以产品的功能分析为核心以科学的方法为工具寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。V产品的价值在价值工程中产品价值的通俗含义V=F/C（F–产品功能功用、效能、作用、用途、目的等；C–产品成本实现功能所支付的全部费用）。
7.价值工程分析对象选择的基本方法：综合加权评分法、ABC分类法、价值系数分析法。
8.反求工程：以已有的产品为基础进行消化、吸收并进行创新改进使之成为新产品。
9.反求工程设计的基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段。
10.模型重构：根据所采用的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。
11.样本重构的基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理。
12.绿色产品：指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的、可以拆卸和分解的产品其零部件经过翻新处理后可以重新利用。
13.机械工艺流程：毛坯的成形准备阶段、车削加工阶段、表面改性处理阶段。
14.机械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆积成形。
15.超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。
16.刚性自动化：表现在半自动和自动机床、组合机床解决了单一品种大批量生产自动化的问题特点生产效率高加工品种单一。
17.柔性自动化：满足多种小批量甚至单件生产自动化的需要。数控技术、计算机数控、柔性制造单元、柔性制造系统等。
18.制造：狭义：为机电产品的机械加工工艺过程广义：制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
19.制造技术：按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。
20.先进制造技术：在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称，也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
21.制造系统结构：是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、信息等）、人员所组成的具有特定功能的有机整体。
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