1. 企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（ ）。
A. 设计生产能力
B. 规划生产能力
C. 查定生产能力
D. 计划生产能力
答案：设计生产能力
2. 采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力称为（ ）。
A. 设计生产能力
B. 计划生产能力
C. 应变生产能力
D. 查定生产能力
答案：查定生产能力
3. 价值工程的基本表达式为（ ）。
A. 价值=成本/功能
B. 价值=成本×功能
C. 价值=功能/成本
D. 价值×功能=成本
答案：价值=功能/成本
4. 劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（ ）。
A. 快
B. 准
C. 全
D. 多
答案：准
5. 利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（ ）。
A. 经验估计法
B. 类推比较法
C. 统计分析法
D. 技术测定法
答案：统计分析法
6. 根据工人看管或操作的设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（ ）。
A. 按设备定员
B. 按比例定员
C. 按岗位定员
D. 按工时定额计算
答案：按岗位定员
7. 反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（ ）。
A. 产品品种指标
B. 产品质量指标
C. 产品产量指标
D. 产值指标
答案：产品品种指标
8. 企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（ ）。
A. 品种指标
B. 产品质量指标
C. 产品产量指标
D. 产品产值指标
答案：品种指标
9. 确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（ ）。
A. 产量计划
B. 生产作业计划
C. 物料需求计划
D. 主生产计划
答案：主生产计划
10. 建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划（ ）。
A. 综合生产计划
B. 主生产计划
C. 生产计划
D. 生产作业计划
答案：生产作业计划
11. 进行培训是实施MRPⅡ（ ）阶段的工作。
A. 前期工程
B. 决策工作
C. 实施阶段
D. 总结阶段
答案：实施阶段
12. 企业资源计划的核心模块是（ ）。
A. 物流管理模块
B. 财务管理模块
C. 生产控制功能模块
D. 人力资源管理模块等四部分模块
答案：生产控制功能模块
13. 20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（ ）。
A. 初期MRP
B. 闭环MRP
C. 开环MRP
D. 基本MRP
答案：闭环MRP
14. 企业资源计划的核心是（ ）。
A. 主生产计划
B. 综合生产计划
C. 物料需求计划
D. 制造资源计划
答案：物料需求计划
15. 看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（ ）。
A. 生产看板
B. 移动看板
C. 生产传票卡
D. 生产卡片
答案：移动看板
16. 看板管理中，包括要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等的信息的看板是（ ）。
A. 管理看板
B. 移动看板
C. 生产看板
D. 生产手册
答案：生产看板
17. 生产调度工作的主要依据是（ ）
A. 主生产计划
B. 生产能力
C. 生产作业计划
D. 生产计划
答案：生产作业计划
18. 影响生产与运作能力的要素有（ ）。
A. 固定资产的数量
B. 生产人员数量
C. 固定资产的工作时间
D. 科技人员的技术水平
E. 固定资产的生产效率
答案：固定资产的数量；固定资产的工作时间 ；固定资产的生产效率
19. 新产品开发的典型方法有( )。
A. 盈亏平衡分析法
B. 计算机辅助设计
C. 并行工程
D. 线性规划法
E. 价值工程
答案：计算机辅助设计；价值工程
20. 服务蓝图的组成要素时（ ）。
A. 五项宗旨
B. 四种行为
C. 三条分界线
D. 两种人员
E. 一批有形展示
答案：四种行为；三条分界线 ；一批有形展示
21. 劳动定额按表现形式划分为（ ）。
A. 标准定额
B. 时间定额
C. 产量定额
D. 企业定额
E. 看管定额
答案：时间定额；产量定额 ；看管定额
22. 劳动定额中应下定额的时间为（ ）。
A. 作业时间
B. 休息和生理需要时间
C. 组织造成的停工时间
D. 组织造成的非生产工作时间
E. 组织性布置工作地时间
答案：作业时间；休息和生理需要时间；组织性布置工作地时间
23. 制定劳动定额的常用方法（ ）。
A. 经验估计法
B. 德尔菲法
C. 统计分析法
D. 技术测定法
E. 盈亏平衡分析法
答案：经验估计法；统计分析法；技术测定法
24. 大批大量生产企业的期量标准有（ ）。
A. 批量
B. 节奏
C. 生产间隔期
D. 在制品定额
E. 流水线标准工作指示图表
答案：节奏；在制品定额；流水线标准工作指示图表
25. 成品生产企业的期量标准有（ ）。
A. 批量
B. 节奏
C. 生产周期
D. 生产提前期
E. 在制品定额
答案：批量 ；生产周期；生产提前期；在制品定额
26. 制造资源计划结构主要包括部分( )。
A. 计划和控制的流程系统
B. 基础数据系统
C. 生产与运作系统
D. 财务系统
E. 客户关系管理系统
答案：计划和控制的流程系统 ；基础数据系统；财务系统
27. 实施MRPⅡ三个主要阶段有（ ）。
A. 前期工作
B. 系统平衡
C. 决策工作
D. 设备改造
E. 实施
答案：前期工作 ；决策工作 ；实施
28. 生产企业中使用的ERP主要包括（ ）部分。
A. 生产控制模块
B. 客户关系模块
C. 财务管理模块
D. 人力资源管理模块
E. 物流管理模块
答案：生产控制模块 ；财务管理模块 ；人力资源管理模块；物流管理模块
29. 企业资源计划（ERP）运行前期工作主要内容有（ ）。
A. 企业实施ERP的调研、分析
B. 成立ERP项目组织
C. 做上ERP的可行性报告
D. 选择适应需求的ERP软件
E. 软件系统安装、调试
答案：企业实施ERP的调研、分析 ；做上ERP的可行性报告
30. 企业资源计划与制造资源计划的区别（ ）。
A. 覆盖范围不同
B. 管理理念不同
C. 支撑平台不同
D. 组织结构不同
E. 控制机制不同
答案：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同
31. 【简答题】简述新产品开发原则。
答案：
社会需求原则；技术优势原则；快速开发原则；经济效果原则；良性循环原则。
32. 【简答题】简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。
答案：
1.构成：
（1）四种行为。即顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动。
（2）三条线，互动分界线、可视分界线。
（3）有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。
2.作用：
（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾客为导的服务理念。
（2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。
（3）通过对服务人员与客户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。
（4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进服务目标。
（5）为内部营销活动提供基础，为明确成本，收入不同要素投资提供基础。
（6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。
3.步骤：
（1）明确制定服务蓝图的目标；
（2）辨别顾客接受服务的过程；
（3）站在顾客表述服务过程；
（4）描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动；
（5）把顾客行为、服务及支持活动组合起来；
（6）在每个顾客行为上加上有形展示；
（7）绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。
33. 【简答题】简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。
答案：
（1）选择，是根据目的去确定写实对象。
（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。
（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。
（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。
（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。
34. 【简答题】简述制定主生产计划的程序。
答案：
（1）选择，是根据目的去确定写实对象。
（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。
（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。
（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。
（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。
35. 【论述分析题】根据下述网络计划工作明细表绘制网络图
答案：
36. 【论述分析题】分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。
答案：
联系：
物料需求计划是企业资源的核心，而制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分。
①三种计划都是企业生产与作业领域中出现的新型生产方式的典型代表。②遵循一最终产品的主生产计划导出所需相关物料（材料/零件等）得需求量和需求时间③根据个相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）的时间④立足点是基于对未来的需求。
区别：
①初期的物料需求计划没有考虑生产企业现有的生产能力和采购条件约束导致无法生产，被称为基本物料需求计划或开发式物料需求计划，原将采购计划、生产能力计划、车间生产作业计划等纳入物料需求计划，逐步形成闭环物料需求计划。
②1977年9月，美国生产管理学家奥列沸.怀特在美国首次提出货币信息纳入物料需求计划方式，冠以制造资源计划的名称，为了与物料需求计划相区别，又体现它的继续和发展，称为MRPⅡ。
③企业资源计划（ERP）是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是制造资源计划的进一步发展，远超制造业，企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化实现资源配置，满足市场需求，为企业决策层和员工提供运行手段的管理平台。
37. 【计算题】某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为90%。在车床上加工A，B，C、D四种产品，其计划产量分别是：100台、80台、160台、60台。单位产品台时定额(台时／台)分别是200、270、100、40。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组的生产能力。
答案：
38. 【计算题】某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。
答案：解：大量生产的作业计划，采用在制品定额法计算，基本公式为：
废品=出产量×10%÷(1一10%)
投入量=出产量+废品+在制品定额-期初预计结存量
计算结果列入表中的空格中(数字加括号)
39. 【计算题】某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。
解：成批生产采用累计编号法。
月初最终产品编号为70 号。
每天出产数量为40÷20=2(件)
因此装配车间投人编号为 70+5×2=80 号
零件加工出产暴计编号为 80+10×2=100号
零件加工投人暴计编号为80+15×2=110号
评论0